- 产品名称：氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机
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本机为一台400吨粉末成型液压机，是专门用于氧化铝陶瓷粉末成型设备，山东威力重工设计生产有200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、125吨、1500吨、2000吨、3000吨粉末成型液压机，包括金属粉末成型机、耐火材料粉末成型液压机、陶瓷粉末成型压力机、金属粉末压块机、金属粉末热压块机等等。公司会根据客户需求设计定做。。如果您有粉末液压机方面的需求，欢迎来公司面谈，或电话咨询张经理：18306370898（可加微信）。。除此一台，该设备还适用于以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、精密陶瓷、电子陶瓷、石墨及硬质合成金制品的压制成型等。
氧化铝陶瓷粉末液压机
氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机为四柱式液压机设备，采用国内先进的PLC液压传动技术，自动化程度高，工作效率高，液压成型压力大，压制的产品密实度高，质量好，精心设计的模具质量高，高度集中的液压控制阀装置和独特的油路设计使液压系统完美无缺，可以实现连续性正常工作，大大提高了产量的需求。
该设备的性能特点：
该设备的性能特点：
1、氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机集机、电、液、气一体化，实现自动上料、压制、脱模、出块自动化；
2、通过模框浮动实现双面加压成型，使成型饼块密度均匀，提高脱模产品的外观质量；
3、液压系统采用组合叠加阀块，实现连续满负荷工作不会出现故障；
4、成型限位开关根据技术参数进行调整，实现成型产品尺寸稳定可调;装配水冷却装置，避免油温过高;采用PLC人机界面控制系统，实现设备的全自动化工作。
5、利用液压缸伸缩实现压制的工作原理，设备工作时，通过电机的转动，带动液压泵工作，将油箱中的液压油通过油管输送到液压缸内，液压阀可控制液压油输送到油缸的不同腔内，油缸活塞杆运动使粉末在模具内压制成型。
6、氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机四梁式柱式结构设计，四柱导向结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具的现象，设备运行平稳，安全可靠。
7、采用先进PLC液压传动技术，可实现自动布料、压制成型，极大提高了生产效率。
8、氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机采用双面加压生产工艺，多次加压排气，有效确保了成型品的密度，保证了产品的质量。
9、一机多用，更换模具可生产不同形状规格的产品，更大的满足了用户的生产需求，更换模具方便快捷。
400吨氧化铝陶瓷粉末液压机
氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机由主机、液压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电缆联系起来构成整机;主机部分由机身、主缸、提升缸、推料缸、上压头、滑动工作台、料槽构件等组成;液压系统由插装阀、集成油路、泵组及主油箱等组成;电气控制系统由电控箱、操纵台及各种控制元件等组成。
1、 机体结构
氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机机身由上横梁、工作头及导柱、滑动工作台、立柱、固定座、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和固定座用四根立柱与锁紧螺母联成刚性桁架，滑动工作台则由四根立柱导向，可以往复上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑动工作台对底部固定座的不平行度及动作时的不垂直度。
在滑动工作台上设置可自动锁紧开启的料槽构件，料槽内设推料机构把压制成型的料块推出，料槽平面上设有凹槽，可预埋打包带便于捆扎。在滑动工作台的四立柱孔内，装有可拆卸式导套，便于磨损后更换。 整体焊接的横梁结构可使机身保持足够刚性的同时拥有更好的稳定性。
氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机主要特点：结构紧凑，工作平稳，速度快，效率高，能耗低，操作简单，安装快捷。液压动力系统,电气操作系统均采取地面站的形式,以达到避免震动，维修方便，监控有利之目的。
2、 液压系统
选用恒压变量泵为动力源，其特点是压力达到设定值时泵自动减小排量，这样可大大降低电机功率及油液发热。主油缸及提升油缸控制阀组均由电液换向阀、液压锁、双单向节流阀组成。可实现换向、保压及调速功能。为消除油缸工进转快退时对主油缸的液压冲击，设电磁溢流阀先卸荷后换向。为保障安全操作，液压系统具备液压油位过低和油温报警功能，并设置2KW加热器一组。
主油箱用地脚螺栓直接安装在地基上，全机所需要的液压油均装于内，由此进行循环。在油箱外部的前壁上，装有条形液位计，可以直接观察到油箱内油液的位置。箱盖开有注油孔，并配有滤油筒，以防止加油时落入污物。油箱侧壁设有人孔门，便于油箱内部检修清洗工作。
3、 电气系统
3.1. 氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机液压站上设有电气接线箱，启停按钮设置在箱门上，电控操作为无线遥控式，遥控距离为10米。面板上装有温控表，用于显示油箱油温。当温度控制旋钮旋至“自动”时，由温控表控制加热器的启停。当旋钮旋至“手动”位置时，由操作面板上的，“加热器启动”、“加热器停止”按钮控制加热器的启停。
3.2. “电机1M启动”、“电机1M停止”、 “电机2M启动”、“电机2M停止”用于控制主、副油泵电机的启停，各按钮均配指示灯。“急停”按钮为应急按钮，按下后控制回路电源全部切除，顺时针旋转可复位，紧急情况下使用
3.3. 遥控器设有12个按键，其中10个按键分别控制油压机的10个动作，按下遥控器按钮，相应继电器得电，液压站电磁铁吸合实现动作，具体按键动作见遥控器标识，遥控器剩余2个按键为备用。( “快上”、“快下”、“加压” 、“慢上”、“ 提升”、“下降”、“进料”、“退料”、“开启”、“锁紧” )
陶瓷粉末成型压力机
四、操作说明
1.、首先将氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机电源接通，控制台上的电源指示灯会点亮；
2.、按下电机1M和2M起动按钮, 控制台上的电机起动指示灯会点亮，启动电机。要求电机正转,并空载反复运行5分钟以上；
3、电机启动后驱动液压泵向系统供油，此时全部电磁铁均处于断电状态，油泵输出的液压油经单向阀→电磁溢流阀流回油箱，液压泵在卸荷状态下工作，机器静止不动；
4、 具体操控
锁紧：关闭料槽门后，挂上锁扣，确认挂好后，再按下锁紧键，锁紧油缸收缩至料槽门闭合状态，此时可以向料槽内投料；
快下：电磁溢流阀通电关闭，副油泵输出的液压油经液换向阀进入油 缸上腔推动活塞向下运动，压头快速下行；
加压：当压头下行到接近料坯时，按下加压按键，控制电磁溢流阀关闭，主油泵输出的液压油经电液换向阀进入油缸上腔推动压头继续下行。当压头接触工件后，金属粉末压块机系统压力开始升高，开始对工件加压。系统压力可通过控制溢流阀来调节；
慢上：对工件完成加压后，按下慢上按键，主油泵输出的液压油经换 向阀进入主油缸下腔推动活塞上行，压头缓慢上升；
提升：压头回位后，按下提升键，使滑动工作台向上动作至卸料位置后，松开按键；
开锁：按下开锁键，松脱料槽锁扣，手动完全开启料槽门；
退料：按下退料键，退料油缸伸出动作，推动顶出板把成型料块从料 槽内顶出，由其他载具接料后移出料块；
进料：退料完成后，按下进料键，使退料油缸缩回动作，带动顶出板 复位后手动关闭料槽门，注意清理底部固定座上的杂物。(若退料油缸没有完全复位，行程开关将限制压头不能快速下行) ；
下降：按动下降键，使滑动工作台向下动作至原位(必须确保滑动工作台与底部固定座完全闭合)；
5、全部工作结束后，先按下电机停止按钮使油泵停止工作；
6、在确认油泵已停止工作后再切断电源。此时控制台上所有指示灯应全部熄灭；
7、急停按钮的使用：如氧化铝陶瓷粉末液压机400吨500吨630吨粉末成型机在工作中出现突发事件或非常事故时,方可启动急停按钮(遥控器和电控箱的面板上均设有急停开关，此按钮不可随意按动，仅用于非正常情况)。急停按钮按下时整个系统的电源会立即切断，再采取相应的措施。故障排除后，电控箱上的急停按钮顺时针旋转可复位。
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