- 产品名称：活性炭成型液压机-630吨粉末成型油压机
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活性炭根据其形状用途分为碳棒活性炭、柱状活性炭、蜂窝状活性炭、果壳活性炭等，其生产设备主要使用粉成型液压机，用于活性炭压制，也称活性炭成型液压机。常见的吨位有200吨活性炭成型液压机、315吨活性炭挤出液压机、500吨活性炭液压机、630吨柱状活性炭成型液压机、630吨活性炭滤芯成型液压机、800吨柱形活性炭成型液压机、1000吨蜂窝状活性炭液压机等。。山东威力重工会根据需要设计活性炭成型液压机所需压机的工作台面、开口、行程等。采购定做活性炭成型液压机-630吨粉末成型油压机设备，咨询张经理张经理：18306370898（可加微信）
630吨活性炭成型液压机
性能特点：
1、活性炭成型液压机-630吨粉末成型油压机行程和开口比较大，台面适中，配备PLC控制和工业触屏，可加风冷装置和水冷装置，这款液压机还配备了插销式锁紧装置，也可以配备安全光幕系统。
2、压力和行程可在一定范围内调节，满足客户生产不同规格产品的需求；速度可调，从而有限控制成品的密度和成型效果。
3、活性炭成型液压机-630吨粉末成型油压机需要具备出料口，有机器出料口和模具出料口两种形式，这款630吨活性炭成型液压机是模具配备出料口，并与客户的生产线相连。
4、独有的可调泄压功能、沉粉功能，双向压制与浮动压制任意选择，液压、摩擦、机械浮动随机设备，一般脱模双重选择，自动送料与自动取坯相结合。
5、活性炭成型液压机-630吨粉末成型油压机采用的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度*有效控制，保护性脱模和一般性脱模，脱模方式可供选择，活性炭成型液压机-630吨粉末成型油压机液压系统采用的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。活性炭成型液压机-630吨粉末成型油压机配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
活性炭成型步骤工艺：
1、媒料的粉碎
磨粉的目的是为了将煤进行预氧化处理，增加其表面积，易于活化。氧化对煤的炭化及其后生产活性炭的影响是巨大的。
煤的氧化降低了煤受热的流动性，提高了炭化物的微孔容积，煤的预氧化使得制备的炭化料具有极高的微孔，有利于制备优质活性炭。
例如：不进行预氧化而直接活化的太西原料煤，其在930℃活化条件下进行活化试验3小时，I2值在530mg/g左右，而采用预氧化工艺，柱状成型炭化后的颗粒在同等活化条件下进行活化试验反应3小时后，I2值在1000mg/g以上。
物料磨粉过程：
物料由提升机送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续的送入主机磨料内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流进入大旋风搜集器内，进行分离收集，再经出分管排出即为成品粉子。
2、混捏
混捏的目的是使固相的媒粉和液相的媒焦油充分的混合，赋予混合料以塑性和流动性，使煤粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和包裹，煤沥青咋经过炭化厚形成碳骨架。
3、挤压成型
成型的目的是得到具有一定外形及较高密实度的炭条。活性炭粉末挤压成型设备为借高压液体介质进入柱塞液压缸推动柱塞对煤膏加压的粉末成型液压机。
粉末成型液压机有单缸式和双缸式两种。
（1）单缸油压机（二分区）的装料与压制是间歇式进行的，料缸装满煤膏后再加压，没有预压装臵，煤膏受压时间短。煤膏的工作压力为180-220kgf/cm2(17.6-21.6MPa)。
（2）双缸成型液压机（一分区）的装料和压制可以分别在两个缸内同时进行，某一个缸在装料预压时，另一个缸则对煤膏加压，煤膏受压时间长，压出条密度大，操作易实现自动化。目前为止，活性炭依然是性价比最高的多孔材料，被广泛用于环保领域。
有关活性炭知识拓展：
活性炭主要作为固体吸附剂，应用在化工、医药、环境等方面，用于吸附沸点及临界温度较高的物质及分子量较大的有机物，在空气净化、水处理等领域应用也呈现出应用量增长的趋势，炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域。活性炭是一种经特殊处理的炭，是将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
活性炭成型液压机技术参数：（供参考）
| 型号/技术参数 | 630T | 500T | 315T | |
| 公称压力KN | 6300 | 5000 | 3150 | |
| 系统压力MPa | 25 | 25 | 25 | |
| 滑块行程mm | 1100 | 1100 | 1050 | |
| 开口高度mm | 2300 | 2200 | 2200 | |
|
工作台面积（mm*mm） |
左右（立柱之间） | 1200 | 1200 | 1200 |
| 前后（前端至后端） | 1000 | 1000 | 950 | |
| 空程下行速度 mm/s | 340 | 300 | 300 | |
| 压制速度 mm/s | 16-24 | 12-20 | 12-20 | |
| 回程速度mm/s | 230 | 200 | 200 | |
| 电机功率KW | 52 | 47.5 | 38 | |
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