电梯配重块，装载机配重块等是用什么机器设备生产的？要根据配重块的成型的原材料、制造工艺等来选择。这里介绍的一款采用铁粉末加热后压制成型配重块的生产工艺，所选用的设备为电梯配重块液压机、装载机配重块液压机等，出机器外，还需要使用配套模具，通过液压机施加一定的压力，配合模具，压制成型所需要的密实度。山东威力重工机床有限公司在电梯配重块，装载机配重块等产品的生产工艺有着丰富的设计经验，可根据您需要压制的配重块重量体积密度计算出您需要的液压机参数。近期公司刚为客户定做了一台1800吨四柱四柱液压机，用于压制配置块，除此以外，该设备还用于压制铁粉六角哑铃头、杠铃片等产品，是金属粉末成型液压机的一种，用于粉末的冷压、热压成型。
1800吨电梯配重块成型液压机
配重块主要是用来增加自重来维持平衡的重物，比较常见的便是电梯配重块。配重块的成型一般是通过液压机设备将金属屑等原料进行热压诚信不过，配重块的原料一般包括生铁屑、熟铁屑、粒子钢、废旧彩钢瓦、废金属板材料等。用户可以根据配重块的尺寸、密度、大小选择不同吨位的的配重块热压成型液压机常见的有800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨等多种吨位。配重块的加工步骤可以分为：金属破碎——筛分——定量送料——双气流控温炉——脱硫除尘——压制成饼——入库。，整套配重块生产线需要很多设备，包括金属破碎机、皮带输送机、控温炉、高温储料仓、高温计量装置、液压自动布料器、热压成型液压机、配重块定制模具、液压出料装置、自动化控制系统、高温尾气冷却装置、除尘器及附属设备。这其中最重要的设备有配重块热压成型液压机、金属破碎机、全自动控温炉。
配重块的压制成型工艺有三种压制方法：单向压制、双向压制、浮动模压制。
电梯配重块，装载机配重块生产的工艺流程：
1、将配重块的原料通过破碎机进行破碎后混合生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉等送入热控炉进行预热烘干，一般加热到600℃-1000℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态，然后进行称重，将称重后的物料送进配重块热压成型液压机的模具进行布料，经过热压成型为配重块，加工成型的配重块的形状及厚度均可按照需求进行定制，单位体积密度达到6.5以上，单块重量可达80公斤以上，此种工艺可以完美替代传统的配重块成型工艺。
2、除了上述工艺外，除了减少前期的投入成本，目前，很多客户生产电梯配重块，多采用先将铁粉末冷压成毛坯。然后将毛坯进行加热到一定温度，放在1800吨四柱液压机上，进行二次加压，知道达到配置的密实度。这种成型工艺，较前者，能够节约投资成本，且压制效果好，密实度高，效果高等优点。是目前生产配重块、哑铃、杠铃片的理想工艺。一般情况下，3000吨四柱液压机可用于压制50KG 左右的重量。如果您的配重块最重的达到70KG 那么我们建议您选用5000t四柱液压机，加大压力才能保证每块配重铁的密度和抗摔强度。
1800吨液压机电梯配重块液压机
1800吨四柱液压机-1800吨电梯配重块热压液压机为18000KN压力，工作台为1800mm×1600mm ，行程：800mm 最大开口：1500mm 。该设备组成包括机身、工作平台、固定底板、主油缸、推料油缸，推模油缸、上固定梁、四个立柱、压料杆、压头、料箱、料箱底、料筒法兰、料筒和料斗；由上横梁、下横梁、四个立柱组成封闭结构，1800吨四柱液压机-1800吨电梯配重块热压液压机由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。1800吨四柱液压机-1800吨电梯配重块热压液压机主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和顶出缸（选装）等组成。该设备是粉末成型液压机的常用机型，采用四梁四柱式导向结构，压制配重块效果高、精密度高，速度快。山东威力重工在粉末液压机的设计制造上经验丰富，有粒子钢热压块机、陶瓷粉末液压机、耐火材料液压机、哑铃成型液压机、牛羊舔砖液压机、育苗压块机、鱼饵鱼饲料液压机等等，100吨-5000吨配重块液压机按需设计定做，了解更多，来联系张经理：18306370898（可加微信）
铁粉末热压成型电梯配置块
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