集装箱主要由底架和四块侧板组成，现有技术中的侧板为钢制板，其厚度较大，侧板用于集装箱侧面标准1.6厚的板，具有硬度高、耐腐蚀、更加安全可靠等优点。冲压集装箱侧板的机器设备，通常选用快速薄板深拉伸液压机。公司一般根据客户的需求推荐使用800吨框架式液压机。该机能满足黑色金属及有色金属薄板的冲裁、拉延、弯曲、翻边、压制等工艺，特别是可广泛地应用于汽车、拖拉机、飞机等制造。该设备除了可以用于生产集装箱侧板等一些薄板覆盖零件的加工工艺外，在具备一定的工艺条件下，也可完成四柱液压机所具备的校正，压装及非金属材料的压制等功能，用途广泛。
压制集装箱侧板成型800吨框架式液压机设计结构通常为预紧拉杆框架结构，即上下横梁及左右立柱通过4根拉杆连接成一个组合式的框架结构的机身，在左右立柱上设有四角八面可调导轨，滑块在液压缸驱动下沿着该导轨作上下直线运动，滑块内设有机械打料装置。通过电控装置可实现工作台的提升，夹紧，朝着机身前面移进移出。它有独立的动力机构和电气系统，电气采 用PC控制。为实现调整，单次循环两种工作方式。山东威力重工机床有限公司的液压机工程师本着为用户着想，方便操作的基本思想，采用了按钮集中控制，压制集装箱侧板成型800吨框架式液压机的工作压力、压制速度和行程，可在规定范围内调节，完成定压成形和定程成形两种工艺方式。另外，定压成形的工艺方式具有压制后保压延时及自动回程动作。压制集装箱侧板成型800吨框架式液压机配备有移动工作台，方便更换模具。其液压系统采用二通插装阀，该机动作灵敏可靠、传动效率高、密封性好等优点。
集装箱的顶板、侧板和前墙板均为波纹板，其均为采用成型模具在液压机的作用下分步压制成型，依据不同的集装箱生产规范，其压制成型的次数有所不同。集装箱板液压机的结构不同，其成型方法步骤为：
步骤一、将待成型钢板放置于压制集装箱侧板成型800吨框架式液压机工作台上的压边圈上；
步骤二、上主油缸启动，上主油缸的活塞沿水平方向移动，带动主摆杆以支点为轴转动，同时带动横梁沿水平方向与活塞同方向移动，横梁带动副摆杆也以支点为轴转动，两垂直连杆在主摆杆和副摆杆的带动下沿竖直方向下移，上滑块进而带动上模沿上导轨在竖直方向下移压紧待成型钢板；
步骤三、下主油缸启动，下主油缸带动下滑块，进而带动下模在竖直方向上移，在待成型钢板上一次成型盲波；
步骤四、电机启动，电机带动丝杆转动，进而通过传动链带动另一丝杆同步转动，两根丝杆上套设的滑座沿水平方向移动，挡指带动待成型钢板朝一方向水平移动，进行下一盲波的成型操作。
压制集装箱侧板成型800吨框架式液压机结构说明：
1、压制集装箱侧板成型800吨框架式液压机采用四角八面框架式结构机身，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。
2、工作台经过真空调质处理，表面电镀处理长期使用不变形，不生锈。
3、机械安全部分：压制集装箱侧板成型800吨框架式液压机油缸采用双轴型可调式机械定位，可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度，重复精度可达0.02MM。装卸模具之设计简单，方便，快捷。操作面设有红外线安全装置，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。
4、工控部分：控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可选择保压时间和位置两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。
5、液压部分：压制集装箱侧板成型800吨框架式液压机利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
6、维护保养：油压系统和工控部分及机身设置，维护保养简单，方便，快捷。
四柱式集装箱板冲压成型液压机
除了集装箱侧板外，集装箱顶板、集装箱前端板、集装箱延伸板、加强板等都可以使用液压机配合模具来生产。除了框架式hi集装箱侧板成型液压机，公司还可设计四柱式集装箱板成型液压机，所需要液压机的结构吨位，根据需求定做。通常集装箱侧板的都比较长，所需要液压机的工作台面也大，自然结构较普通同吨位的要高。近期，公司就定做了一台800吨集装箱侧板成型四柱液压机，工作台面1000x3200mm，目前，公司车间正在生产，了解更多内容，关注公司网站。采购定做咨询张经理：18306370898（可加微信）
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