铝瓶的生产制造是由一个个圆柱形铝型材，经过挤压成型液压机按照模具挤压出来的产品。铝瓶的用途比较广泛，用于加装农药，也可用于加装氧气。挤压成型铝瓶通常选用液压机来实现生产工艺。根据山东威力重工设计生产经验，铝瓶挤压成型液压机的结构分为立式四柱液压机、框架式液压机、卧式挤压液压机两种。根据铝瓶的尺寸大小，用于液压机的吨位不同，有400吨、800吨、1000吨、2000吨、3600吨液压机，公司可以根据需求来设计生产。1000吨铝瓶挤压成型液压机用于生产铝筒、铝罐、铝瓶、滤清器罐、弹筒、万向外圈和黑色金属筒套类零件，也可用于镦粗、落料等工作。该设备采用多连杆肘杆式结构，挤压力量大；机身采用整体铸钢结构，刚性好，抗冲击力强；一次性冷挤压成形产品尺寸，表面光洁；配有自动循环润滑系统和工作安全保护系统；可与提升机等自动上料机构连接使用，更好地满足客户需求；设计机械手自动送料、操作方便安全。
铝瓶
1000吨液压机挤压成型铝瓶的工艺步骤：
(1)、炒片：使铝金属表面覆盖润滑粉；
(2)、冲压：对涂覆有润滑粉的铝金属进行冲压，形成瓶胚；
(3)、拉伸：把冲压后的瓶胚进行拉伸，使瓶胚延长达到要求的高度和厚度；
(4)、修切：对第三步中拉伸后的瓶胚进行修整，使得每个瓶胚体高度统一；
(5)、表面打磨：对第四步中中瓶胚的外表面进行打磨，使其变粗糙有利于涂料粘附；
(6)、清洗：清洗瓶胚外表面上的润滑粉和铝粉；
(7)、烘干：对瓶胚表面烘干，烘干后需要冷却。
挤压拉伸成型铝瓶
1000吨液压机挤压铝瓶的动作原理：
①主缸快速前进(右行)：电磁铁1YA, 2YA. 3YA, 4YA, 5YA、6YA. 7YA,17YA通电，泵4的压力油经阀9的下位与泵2和泵3的压力油在换向阀9之前汇合后，通过换向阀12的左位进入主缸24的小腔A(作用面积为小柱塞的横截面积)，驱动挤压杆29快速前进(右行)，同时泵1的压力油经出口单向阀、换向阀11的右位进人主缸24的E腔，使活塞F上移，打开充液口D，副油箱向主缸的B腔充液。
②挤压：1000吨铝瓶挤压成型液压机当挤压杆29将铝料送进挤压筒31时，系统压力升高，当压力升高到顺序阀17的调定值打开时，泵2和3的压力油经阀6进入主缸的B腔，同时压力继电器23发信，使电磁铁6YA断电使阀11复至左位，充液活塞F受弹簧G的作用下移，关闭充液口D,同时电磁铁1YA断电使泵1经阀5卸荷，电磁铁4YA断电隔开左右回路。此时仅泵2和3向主缸供油，输人主缸的高压油作用面积变为B腔面积和A腔面积之和，主缸以较大的推力推动挤压杆慢慢向前挤出制品，挤压速度由旁路调速阀22的开度调定。
1000吨铝瓶挤压成型液压机的液压系统工作原理
③主缸卸荷释压：1000吨铝瓶挤压成型液压机挤压结束后，电磁铁7YA断电，换向阀12复至中位，该阀的四个油口互不相通，主缸中残余的高压油不能使主缸立即停住，此时，使电磁铁17YA断电，主缸中的残余高压油经电磁溢流阀19卸荷释压(通油箱)。但主缸也要保持一定的压力，以便使挤压筒顺利后退，所以卸荷时间不宜过长，通过时间继电器一般将卸荷时间设定为2s.压力继电器18用于挤压过程中的安全保护，亦即挤压过程中一旦主缸压力超过继电器18的设定值就发信号，自动停止挤压。
④主缸快速退回(左行)：1000吨铝瓶挤压成型液压机当挤压筒后退至中位后，电磁铁8YA通电，泵2和3的压力油经换向阀12的右位进人主缸24的C腔，主缸快速退回，而主缸B腔的油液经单向顺序阀17中的单向阀与A腔的油液一并经换向阀12的右位排回油箱。
如果要求主缸24有更高的快退速度，还可以使二位二通电液换向阀9切换至下位，让泵4与泵2、泵3一起向主缸供油。
1000吨铝瓶挤压成型液压机主机为三梁四柱结构，滑块由四柱导向，顶出缸布置于工作台中间孔内，操作台布置于机身右侧，各操纵调节元件均设置在操作箱面板上。整个系列提供了典型的工艺动作，反拉伸动作，脱模动作及浮动压边动作，还可以利用顶出缸做液压垫，利用拉伸工艺实现金属拉伸成型。液压系统采用插装乏，电气系统采用PLC自动控制，具备点动、半自动操作功能，各运行部件的行程、压力、速度在一定范围内均独立可调。
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