多孔陶瓷材料一般由金属氧化物、二氧化硅、碳化硅等经过高温煅烧而成，这些材料本身具有较高的强度，煅烧过程中原料颗粒边界部分发生融化而粘结，形成了具有较高强度的陶瓷。多孔陶瓷压制设备是一款陶瓷粉末成型液压机。目前，现代多孔陶瓷成型工艺技术的种类繁多，选用500吨四柱粉末成型液压机压制多孔陶瓷，是指把含有一定量成形剂的粉末颗粒，送入模具内，加压压制成特定形状坯体的方法。这种方式制备的体坯多为规则形状，多孔陶瓷成型的关键在于，液压机与多孔陶瓷成型模具。多孔陶瓷压制成型500吨粉末成型液压机除了用于压制陶瓷粉末成型外，还可用于金属粉末压制、耐火材料、牛羊舔砖、育苗土压块、鱼饵鱼饲料等产品的压制成型。
多孔陶瓷成型模具的特点：
包括上模和下模两部分，所述的上模或下模为针模、反之为孔模，其特征在于：所述的孔模由下面的金属基材和覆盖在所述金属基材顶面的高分子材料层组成，所述高分子材料层的形状由具体产品的表面形状决定。利用金属和高分子材料形成复合层，构成模具的上模表面和下底板表面，能够有效保护成型时成型针对模具钢板的损害并保证成型精度，有利于工业化连续生产的模具更换和成本控制。
多孔陶瓷压制设备-500吨四柱粉末成型液压机特点：
采用四梁四柱结构，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠；该500吨四柱粉末成型液压机是由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等;控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。多孔陶瓷压制设备-500吨四柱粉末成型液压机的机身由上、下横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、模具等部件组成，合理设计，精密加工装配，可降低设备运行能耗，提高成型质量；主缸缸体固定于上横梁，活塞杆下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封，在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘作用。
500吨四柱粉末成型液压机
多孔陶瓷压制设备-500吨四柱粉末成型液压机参数介绍：
| 型号 | 500 | 单位 |
| 公称压力 | 5000 | kn |
| 系统压力 | 25 | mpa |
| 滑块行程 | 700 | mm |
| 开口高度 | 1200 | mm |
| 空载速度 | 80 | mm/s |
| 压制速度（有排气功能） | 10-15(排气次数可调) | mm/s |
| 工作台有效面积 | 1200x1200 | mm |
| 电机功率 | 18.5x2 | kw |
以上是台多孔陶瓷压制设备-500吨四柱粉末成型液压机相关技术参数表，仅供参考，我们也会根据实际情况，提供符合您要求的相关参数。
多孔陶瓷
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