碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过液压机设备挤压成形，经2200亡焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。山东威力重工机床有限公司可根据客户的要求设计生产100吨-5000吨石墨碳棒成型液压机，是一款伺服式粉末成型液压机，可挤压成型柱状、活性炭、石墨环、管、球、片、杯等产品。这台1000吨石墨碳棒成型液压机采用PLC控制，实现了对整机的电脑化控制，从而可以自动布料、自动脱模，本机具有成品率高、占地面积小、投资成本低、压制产品均匀的优势特点。
挤压成型的石墨棒/石墨块工艺操作可分为五个程序：1.凉料；2.装料；3.预压； 4.挤压；5.产品冷却。
挤压石墨碳棒的方法是将糊料装人1000吨四柱液压机的糊缸内挤压，1000吨石墨碳棒成型液压机的相应前面安装有用可以更换的挤压圈子（交换产品的截面形状和大小），嘴子前面设有可以移动的挡板，糊缸的后面是压力机的主柱塞。 加压前先在嘴子口挡上档饭，加压时压力往没向前运动征出料压缩。当移开挡板继续加压时，则糊料从挤压嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需要的长度，经冷、坚持后堆放。挤压发是半连续生产，即每加入一定数量的糊料后，可以连续挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因此挤压法的生产效率要比压膜法高的多。
1000吨石墨碳棒成型液压机的特点：
①、1000吨石墨碳棒成型液压机主机为三梁四柱式结构设计，操作简单方便。
②、上横梁经专门优化设计，增加机架刚性及上横梁的抗弯能力，增加机器的稳定性。
③、主油缸为双作用活塞缸，主油缸置于主机上横梁内有效降低了压机的总高度。
④、上活动横梁运动导向以主活塞导向为主，并以四根拉杆为辅助导向杆，下活动横梁运动导向以四根拉杆导向为主。
⑤、活塞上采用特殊材料制作的导向带作为主导向，上活动横梁与压机拉杆间组成的导向装置对压机活塞进行辅助导向，保证了压机压制油缸部件的运动精度。
⑥、活塞与上活动横梁刚性连接，能快速有效的将液压油作用在活塞上的压力传递到与上活动横梁连接的上模芯上，均匀的对粉料进行压制，提高碳棒的成型质量。
成型石墨碳棒产品
1000吨石墨碳棒成型液压机采用三梁四柱结构，整体由主机、液压系统和控制系统，以下是设备重要组成部分：
1、液压动力部分
1000吨石墨碳棒成型液压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液过滤、液位显示等多种装置;液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点；主油缸下腔有二级支撑系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。采用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用；插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。
2、电气控制部分：1000吨石墨碳棒成型液压机采用PLC可编程控制器，可根据工作环境，调整为手动和全自动两种;
可根据生产需要实现手动、全自动操作方式，滑块行程由无触点接近开关控制装置调整，主缸由远程调压阀进行调压;手动操作是人工控制按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作，用于设备调整及更换模具时;全自动为程序主动控制设备运行，不需要人工操作。
3、成型油缸：缸筒、活塞杆采用优质钢材，经镀硬铬加工而成，选用优质耐磨油封，实现连续无故障运行;
4、成型模具：模具是通过T型槽固定在工作台面和滑块上，生产不同规格的砂轮片，就需要更换不同模具;
5、布料系统：采用定量称重下料系统，保证成品的密度和重量，还能避免原材料掉落对1000吨石墨碳棒成型液压机的影响;
6、液压管路：与液压系统连接的是高压橡胶油管，与成型液压机连接的高压金属油管，中间通过管接头连接，需用O型圈防止漏油。
1000吨石墨碳棒挤压成型液压机
1000吨石墨碳棒成型液压机设备还可完成有黑色和有色金属粉末、陶瓷粉末、刚玉、硬质合金粉末、稀土磁体、铁氧体、聚四氟稀、多层粉末、金刚石 和石墨粉压制成型工艺。
上一篇：上一篇：育苗土压块液压机的工作原理与应用？
下一篇：下一篇：封头拉伸成型液压机主缸与压边缸的作用
