植物纤维模压托盘也称为模压卡板，是一种新一代环保模压托盘，采用加强筋设计，承载力更高；一次模压成型，结构稳定；一片式结构更安全；免熏蒸，通关便捷；高密度底脚，结实耐用。废料利用，绿色环保。常见的结构米字型、花字型、川字型、单面加强型等。植物纤维模压托盘是用刨花木屑、植物秸秆和废旧托盘、木废料、木板条、包装箱等回收植物纤维材料均可作为原料装入粉碎机粉碎和环保合成树脂混合，经高温高压一次模压成型的托盘产品。
植物纤维模压托盘
那么，植物纤维模压托盘是用什么机器设备生产？模压托盘的工艺原理：
首先，模压托盘经过148~ 138，高温到低温，与蒸汽干燥、热处理时间30min、热固性树脂混合，在220条件下成型，压力为1400psi或98公斤/cm3。在此过程中，托盘的内部温度达到105C，保持模压托盘内部温度在56C以上的时间为30min以上，产品含水量不超过9%。
为了防止刨子破碎，不能使用高速拌机，一般可以用滚轴拌机设置两个喷射系统，施加两种不能混合的粘合剂。通常异氰酸酯和脲醛树脂混合或酚醛树脂和三聚氰胺树脂，施胶量为2%-15%，一般为4%-10%。计量的刨床和定量的脲醛树脂同时供应给混合粘合剂机，混合刨床的含水量要控制在8% ~ 10%的范围内。包装及热压：使用专用设备进行两次包装，先垫托盘脚预紧，然后垫托盘平整部分。一些浅底座也可以一次性包装。冲压成型固定在热压的上部活动梁上，冲压成型往返于热压和包装机械之间，在热压的下部工作台上设有专用脱模装置。在模压托盘模具上包装拌饭，在预压、热压使树脂完全变硬后，就可以制作模具。先上浆后定量地将刨花铺在金属模具上，提前成型冷压。放入热压中加压成型。整个边缘：主要去除剪切边缘，即产品边缘不必要的飞边。
800吨植物纤维模压托盘成型液压机
高温高压整体压制成型植物纤维模压托盘，通常选用一种压制成型压力、温度、行程、具有保压功能的模压液压机，常用吨位有：500吨、630吨、800吨、1000吨四柱液压机。山东威力重工可根据实际的生产需要设计生产。植物纤维模压托盘成型液压机采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少,密封性能好；插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象；系统设计预泄荷装置，大程度消除了液压冲击。先进的快速装置，确保用户的生产需求；电器部分采用知名品牌，抗干扰能力强、故障率低；植物纤维模压托盘成型液压机机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。
植物纤维模压托盘成型液压机的机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。植物纤维模压托盘成型液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。
800吨框架式植物纤维模压托盘成型液压机
植物纤维模压托盘成型液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。 主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
山东威力重工可根据客户需求设计定做各种植物纤维模压托盘成型液压机，该设备稳定性能好，生产效益高，耗能省，可供蒸汽或导热油加热使用，灵活多变，更换模具可生产各种规格托盘，安装方便，无需基础定位，放置平整即可生产。植物纤维模压托盘成型液压机设计结构合理，采用三向同步定位，合模平衡，充液快速加压，可在35秒内完全加压到位，操作方便简单，只需将木屑铺平于模具内，按下工作按钮，植物纤维模压托盘成型液压机便可自动完成下压、加压、限压、保压、计时、卸压、脱模、上升到位全过程，模压一个托盘保压固化时间450秒左右，每天可加工托盘保压固化时间450秒左右，每天可加工托盘120片以上，植物纤维模压托盘成型液压机常用吨位为800吨。采购定做植物纤维模压托盘成型液压机设备，咨询咨询公司张经理：18306370898(可加微信)
模压托盘模具
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