粉末压块液压机是一种将各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度的块。粉末压块液压机根据粉末体的特点、工艺等，选用不同的吨位、结构的液压机设备。常用有三梁四柱式粉末压块液压机、四梁四柱粉末压块液压机、龙门框架式粉末压块机等。常用有400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1600吨、2500吨、3000吨、3600吨等。
热压成型钢渣粒子钢
钢渣粒子钢压块机是粉末压块液压机中常用案例之一，有冷压、热压两种生产工艺，630吨、1600吨粒子钢压块机是其中比较常用的两款，采用龙门框架式结构设计，设计合理，质量稳定。控制台：由电气系统和plc控制系统构成。钢销粒子钢热压块机生产线配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，控制阀块和连接粉末压块液压机-1600吨粒子钢压块机用的管道系统构成。
性能特点：
1、龙门框架式结构，机身刚性好，抗偏载能力强；
2、粉末压块液压机-1600吨粒子钢压块机成型压力大，压制产品密实度高，不易破碎，质量好；
3、技术高的液压传动技术，抗干扰性强，自动化程度高，产量高；
4、采用的液压传动技术，油封，油缸采用国内高新技术加工组装，保证在不削弱油缸压力的情况下连续运行，运行持久稳定；计算机控制，自动化程度高，故障率低，维修方便等。液压系统设计完美，可以实现长期连续性生产，不会出现任何故障；
5、模具可摘卸更换，安装不同的模具可生产不同形状的产品，真正实现了一机多用，确保用户的多样化需求。
6、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统更优，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。
7、粉末压块液压机-1600吨粒子钢压块机机架部分采用整体钢板焊接件，整机自动化程度高，操作简单。
8、油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。
粉末压块自动化控制
9、根据用户工况另可增配螺旋自动送料器、链板式输送机等，降低工人的劳动强度。
10、可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。
11、粉末压块液压机-1600吨粒子钢压块机先进的快速装置，确保用户的生产需求。
12、电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。
13、粉末压块液压机-1600吨粒子钢压块机机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。
14、粉末压块液压机-1600吨粒子钢压块机采用液压传动，高度度整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。 降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
粒子钢热压块设备采用原料：
粒子钢、锯床料、磨床料、生铁销（生铁屑）、铁精粉、纯钢销、含油钢销、钢销破碎料、炉渣粉、海绵铁、钢渣粒子钢、氧化铁皮、废彩钢瓦及超薄型废板料。
粒子钢自动化生产线
钢渣粒子钢生产线设备：
粒子钢热压成型液压机可以做成630吨和1600吨的，可以做整条粒子钢压块机自动化生产线，成型工艺是由一条生产线精密配合完成，其生产线设备有：上机料、加热器、煤气发生炉、除尘器、液压成型机、风机、助燃风机、管道、烟囱、自动控制系统等等。其热压成型生产工艺是将粒子钢烘干至600--700，再热压成型，其生产效率约为每分钟2-4块左右。
1600吨液压机压制粒子钢块
粉末压块液压机-1600吨粒子钢压块机主要是利用金属材料在外力作用下能产生塑性变形的特点，给与金属材料足够用的外力，使其变形形成紧密的压块。它的工艺流程为：将钢销、钢渣粒子钢等原料由上料机加入到系统设备，然后通过烘干器对钢渣粒子钢进行烘干，将液压调整至合适强度，对高温的钢粒施加压力压制成粒子钢块，压制成型后将压制好的粒子钢块运至成品库。钢渣粒子钢等金属废料热压成型技术的优势不仅具有粒子钢铁水降率低和质量耗损率低，而且系统热利用率高，降低了能耗，该系统造价较低，事故率低、流程简单且运行稳定性好。
1600吨龙门框架式液压机-1600吨粉末压块液压机
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