液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因为这个，应加意增长原动因功率利用率和避免泄压时萌生冲击和振荡，保障安全靠得住。

　　液压机压力不稳定，维修人员开始怀疑该故障是由电磁阀断电或溢流阀故障而引起的，但经手动换向操作，故障依旧存在，对溢流阀及其他控制阀的检查也没有发现异常。这说明该液压系统中执行元件、控制元件及辅助元件均无故障。那么，必定是液压机厂家提供元件即柱塞泵本身发生了故障。

　　

　　检查中发现的故障，备用泵相似，靠近负荷传感阀弹簧设定压力的平面，流。这表明，从待机状态到泵的工作状态，或机制的实施，泵的负载压力阀心阀和压力敏感的备用位置的限制，但不与降水变化。这有两个原因：在液压油卡的杂质，死于心脏瓣膜不能移动；弹簧或弹簧失效的太小，不能使心脏瓣膜置换术。通过以上分析，负荷传感阀和限压阀心阀清洗，两个弹簧调节阀调节螺栓，消除了故障。

　　状况一：油液过脏

　　原因分析:个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难

　　

　　解决办法:过滤或更换油液

　　

　　状况二：泵装配不良

　　

　　原因分析:1、个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动，2、个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难，3、个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大

　　

　　解决办法:1、拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙，2、修配，使叶片运动灵活，3、修配后使间隙达到要求

　　

　　状况三：供油量波动

　　

　　原因分析:非自吸泵的辅助泵有故障，解决办法:修理或更换辅助泵

　　一般来说，在关闭主控制阀后，液压拉伸机的工作压力将达到系统设定的安全阀或卸荷阀压力，远远高于正常的工作压力。液压泵输出的液压油都经过卸荷阀回流到油箱，在卸荷阀的截留作用下产生大量的热量，这对液压油和液压元件的寿命非常不利，并且浪费大量的能量，而PV型轴向柱塞泵的液压控制系统可以在载荷需要的情况下，从零功率龙门液压机到大功率运行，既减少能耗，又延长了液压油和液压元件以及液压泵和阀的使用寿命，有明显的经济效益和社会效益。
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