玻璃钢模壳建筑塑料模壳热压成型液压机压力参数
玻璃钢模壳建筑塑料模壳属于SMC片状模塑料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。璃钢模壳建筑塑料模壳热压成型可采用SMC生产线和专用模压生产工艺。选用液压机来完成玻璃钢模壳、建筑塑料模壳热压成型是非常合适的，是目前环保安全的理想设备。可选用800吨、1000吨、1200吨、1600吨、2000吨、2500吨四柱液压机来完成加工。。那么在进行产品的模压前，我们需要对液压机的参数、SMC模压工艺特点进行一些简单的了解，这里玻璃钢模壳建筑塑料模壳热压成型液压机厂家山东威力重工就来简单介绍。。了解更多有关该设备的信息，欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）
压力参数
（1）、成型压力
克服模压料的内摩擦及物料与模腔间的外摩擦，使物料充满模腔；克服物料挥发物的抵抗力及压紧制品以保证精确的形状和尺寸。
取决于：
a)、模压料的种类、质量指标；制品的结构形状尺寸；
b)、薄壁制品比厚壁制品的成型压力大；
c)、圆柱型制品比圆锥型制品的成型压力大；
d)、复杂结构制品比简单结构制品的成型压力大；
e)、模压料流动方向与模具移动方向相反比相同时的成型压力大
（2）、加压时机
合理选用加压时机是保证产品质量的关键之一。
快速模压工艺不存在加压时机问题。对普通模压，加压过早，树脂反应程度低，分子量小，容易造成树脂与纤维离析；加压过晚，树脂反应程度过高，分子量急剧增大，粘度过大，流动性差，不易充满模腔。
最佳加压时机应在树脂激烈反应(放出大量气体)之前。
玻璃钢模壳建筑塑料模壳热压成型前准备准备工作：
（1）、片状模塑料的质量检查
压制前应了解料的质量、性能、配方、单重、增稠程度等，对质量不好、纤维结团、浸渍不良、树脂积聚部分的料应去除。
（2）、剪裁
按制品结构形状、加料位置、流动性能，决定剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形，按制品表面投影面积的40~80%来确定。
（3）、装料量的估算
装料量等于模压料制品的密度乘以体积，再加上3～5%的挥发物、毛刺等损耗。
（4）、脱模剂选用
常用外脱模剂：硅酯、硅油等。
客户模压加工现场
模压成型塑料模可产品
液压机模压成型玻璃钢模壳建筑塑料模壳的关键：
玻璃钢模壳建筑塑料模壳热压成型液压机在压制过程中会产生大量的挥发性气体，特别在快速模压制品工艺中，如不采取适当的放气措施，会使制品产生气泡，分层等缺陷。在快速压制工艺中都必须采取放气措施。即压力上升到一定值后，随即卸压抬模放气，再次加压、放气，反复几次。
威力重工可按需定做SMC玻璃钢模压机、塑料制品液压机等设备，多大吨位均可设计，四柱式液压机、框架式液压机供选择，采购定制欢迎咨询张经理：18306370898（可加微信）
本文由：液压机厂家 收集整理
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