SMC玻璃钢花盆、桌椅、容器热压成型液压机
玻璃钢具有重量轻、强度高、绝缘性好、耐疲劳、耐腐蚀、加工成型方便、易维护等特点，因而市场上对于玻璃钢产品的应用也越来与广泛。这里我们日常生活中常见到的SMC玻璃钢花盆、水箱、玻璃钢桌椅、环卫桶、化粪池、SMC容器器皿等玻璃钢制品都是采用液压机、模具配合采用热压成型工艺完成的加工生产。使用哪种液压机结构吨位，根据产品的不同来定，威力重工都是按需定制，让客户花少量的钱，解决生产问题，提高经济效益，采购定做、了解有关SMC玻璃钢制品液压机信息，咨询威力重工张经理：18306370898（可加微信）
SMC玻璃钢花盆、桌椅、容器模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料以及热塑性塑料和橡胶材料。模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法，将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。
玻璃钢花盆模具
500吨伺服四柱液压机-玻璃钢复合材料制品模压机
SMC玻璃钢花盆、桌椅、容器热压成型液压机成型压力影响因素：
a)、模压料的种类、质量指标；制品的结构形状尺寸；
b)、薄壁制品比厚壁制品的成型压力大；
c)、圆柱型制品比圆锥型制品的成型压力大；
d)、复杂结构制品比简单结构制品的成型压力大；
e)、模压料流动方向与模具移动方向相反比相同时的成型压力大
玻璃钢花盆、桌椅、容器压制 ：
在模压过程中，物料宏观上经历粘流、凝胶和硬化三个阶段。微观上分子链由线型变成网络体型结构。这种变化是以一定的温度、压力和时间为条件的。模压工艺的压制制度包含温度制度和压力制度。
①、温度制度
温度制度包括模压温度、升温速度、最高温度、恒温、降温及后固化温度等。成型温度取决于树脂糊的固化体系、玻璃钢花盆厚薄、生产效率和玻璃钢花盆的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。一般来说，厚度大的玻璃钢花盆所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25-32mm，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
②、压力制度
压力制度主要包括成型压力、加压时机、放气等。成型压力随物料的增稠程度、加料面积、制品结构、形状、尺寸的不同而异。一般来说，SMC成型压力在3-7Mpa之间。
③、固化时间
SMC在成型温度下的固化时间（也叫保温时间）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算。对3mm以上厚玻璃钢花盆，有人认为每增加4mm，固化时间增加1min。
SMC玻璃钢花盆、桌椅、容器热压成型液压机设计特点：机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。
SMC玻璃钢花盆、桌椅、容器热压成型液压机优势：1、制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制，均实现了PLC电脑数控2、软性着落工艺。快慢转换无冲击，保护了模具，大大提高了模具和设备的使用寿命;3、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求，预压成型时流动性可数控设定，更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型; 4、可设置多段恒温放气工艺。能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题。
模压成型的玻璃钢花盆产品
模压成型SMC玻璃钢花盆、桌椅、容器等玻璃钢产品的优点：模压成型的原料的损失小，不会造成过多的损失，模具的维护费用较低，成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用低，可成型较大型平板状制品，生产率高，生产效率高，产品尺寸精度高，重复性好，表面光洁，无需二次修饰，能一次成型结构复杂的制品，批量生产，价格相对低廉。可一次模压成型，具有强烈的雕塑感，色彩也十分艳丽。
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本文由：液压机厂家 搜集整理
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