高铝砖、镁碳砖这种耐火材料砖压制成形是用什么机器设备生产出来的呢？在高铝砖的生产中必须按照实际的生产具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。一般会根据砖坯的密度来生产，为了达到均匀效果，密实度高的产品，一般采用大吨位的压力机来实现，编制一定的加压制度来保证产品的质量。这里所说的压力机是利用液体来传递压力的设备，也称液压机。。所以说高铝砖压制成型是可以用一定吨位的液压机来完成的，也称高铝砖成型液压机、耐火材料砖液压机等。所需压机的吨位一般根据压制的规格与密度有关，目前公司设计生产有800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨耐火材料液压机。。成功案例比较多，可来公司咨询张经理：18306370898（可加微信）
高铝砖成型液压机
高铝砖压制成型用液压机的压制过程注意细节：
一般是先轻后重，轻压几次排除物料中的气体，轻压时加压速度不能太快，以免气体被密封在物料中排不出来，如果有条件采用抽真空的设备来排气效果会更好。轻压过后可以将坯体顶出模腔，反复几次，以便充分排除气体，避免产生层裂。最后才是采用重压来确保产品密度，特别是最后几次打击力度一定要够，考虑压制高铝砖时弹性后效原因，加压过程中模头抬起速度不宜太快。
使用液压机压制高铝砖生产速度快，操作简单，效率高，且一台液压机只需更换模具，可压制不同规格形状的高铝砖产品。高铝砖的生产工艺流程：粉碎——混炼——液压机成型——干燥——烧结——检验——保证等工艺。
高铝砖的用途：
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、水泥回转窑过渡带、预热器及其他要求耐热震的热工设备上;此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
高铝砖成型液压机的性能优势：
1、高铝砖成型液压机采用四柱立式结构，设备稳定性强，运行稳定，无噪音，大大延长了使用寿命;
2、采用三梁四柱导向，定位准确，无压力偏差和模具损坏，压制产品外观美观;
3、通过对液压传动系统的优化设计，实现了自动压榨，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率;
4、采用自动送料、布料、砖块编码技术，有效地节约了人工成本，实现了生产过程的自动化;
5、独特双面加压成型工艺，通过模框浮动实现双面加压效果，保证了成型砖坯的品质;
6、一套高铝砖成型液压机通过更换模具可生产各种标型和异型耐火砖;
7、设备压力大于摩擦压力机，吨位200-1200吨都有;
8、全自动操作，自动送料、自动布料、自动压制成型、自动出砖，实现生产自动化;
9、压力稳定，输出压力高于摩擦压力机，可根据需要调整;
10、通过设定排气时间和次数，实现成型砖坯内部没有空气，在烧结过程中不会出现断裂。
高铝砖耐火砖厂选用全自动耐火砖液压机，不仅是因为安全可靠、生产效率高，更与客户的要求分不开，现在一台高铝砖液压机可抵得上以前多台设备，可加工各种耐火砖型，并且还有多个型号可供您挑选了，有315吨、500吨、800吨、1200吨四柱液压机采用双面加压成型，一次成型砖坯的数量不是固定，需要根据砖坯的尺寸计算出来，成型过程中还具有排气过程，大大提高砖坯的质量和密度。是目前高铝砖、镁碳砖等耐火材料砖成型的理想设备。
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