铝合金车轮是汽车“高速化”、“节能化”和“现代时装化”的产物。目前，世界上铝车轮的装车率已超过60%，品种和数量都在不断增加，覆盖了从轿车到客车和卡车的所有车型。造铝合金车轮产品生产工艺采用锻造旋压工艺，经过锯切、锻压、强力冷旋压、强化T6热处理、精密数控加工、表面处理等工艺流程。
铝合金轮毂锻造是一种利用3500吨热锻液压机对金属坏料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铝合金轮毂锻造大致可分为三个阶段：
1、备料：把原材料按要求的重量切割成料段
2、锻造成型：把料段加热，然后再锻压设备上进行锻造，使其成为形状、尺寸等符合要求的毛胚
3、锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等。
3500吨轮毂锻造液压机
汽车铝合金轮毂不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
铝合金轮毂锻造变形应符合剪应力定律、小阻力定律、体积不变定律、在塑性变形时存在弹性形变定律。铝合金轮毂锻造可以改善铝合金材料内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。
3500吨液压机锻压成形汽车铝合金轮毂工艺流程及主要动作功能：
静止→滑块加速→快速冲量（锻坯先期变形或薄板冲裁）→减速（或薄板冲裁缓冲）→慢速工进施加压力（锻坯充模或薄板拉深）→暂停→延时保压（成形、空负荷运转或立刻反向回程）→反向加速回程→减速→滑块停止→液压垫或顶出缸顶起（反拉深或工件脱模）→暂停→液压垫（或顶出缸）退回→液压垫（或顶出缸）停止。
山东威力重工机床有限公司可为客户设计定做液压冷锻压机和液压热锻压机，用于锻造铝合金轮毂、镁合金轮毂、自行车配件及其他小型金属零件。使用伺服驱动控制系统，速度和压力均可调节。机器参数如台面大小，开口，行程，速度等均可按照客户要求定制。采购定做铝合金锻造液压机设备咨询：张经理18306370898（可加微信）
框架式锻造液压机所需吨位可按需设计定做
3500吨铝合金轮毂锻造液压机的特点：
1、3500吨铝合金轮毂锻造液压机有四柱和框架等两种结构，机身采用有限元件结构分析和优化设计，结构合理。
2、液压系统采用集成式插装阀控制，动作灵敏，可靠，无渗漏。
3、触摸屏控制的电气系统，性能安全可靠，位置及吨位控制精度高。
4、PLC触摸屏控制的电气系统，性能安全可靠，位置及吨位控制精度高。
5、3500吨铝合金轮毂锻造液压机设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构，安全性能好。
可选项 :
节能模组;
自动进出料机械手 ;
下工作台前移出;
油温强制冷却系统等各种个性化配置;
其他客户定制装置；
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