630吨四梁四柱液压机是粉末成型机的常用机型，坩埚匣钵成型是粉末成型的一种，选用630吨浮动压制坩埚匣钵成型液压机设备配合模具，可一次压制成型。具有生产效率更好、压力更大、适用范围更广泛。它采用液压传动系统，采用四柱导向结构，具有定位精准、压力稳定、自动化程度高等优势。该设备是由由主机、液压泵站、控制柜等组成，主机部分包括上下横梁、滑块、模框、模具、立柱组成，上下横梁、滑块、模框采用优质铸钢件，强度高，加工成本低，可长时间使用不变形不开裂；立柱采用45号钢，表面镀硬铬，具有耐磨、不生锈等优势；模具由专业模具厂定做，精度高，耐磨，使用寿命是普通模具的2-3倍；630吨浮动压制坩埚匣钵成型液压机不仅可以压制坩埚匣钵，还可用于耐火砖、耐火材料制品的压制成型。只需更换模具即可。不需要再次购买设备，实现了一机多用。
630吨浮动压制坩埚匣钵成型液压机的特点：主要包括安装在地基上的下横梁，下横梁的四角均布安装有立柱，立柱的上端连接上横梁，上横梁的下端安装主驱动缸，主驱动缸连接滑块，滑块穿装在立柱上，下横梁与滑块之间安装有浮动压制结构，其特征在于：浮动压制结构包括中空式浮动梁，浮动梁的四角穿装在立柱上，浮动梁与立柱之间设有导套，浮动梁的下端连接浮动缸，浮动缸固定安装在下横梁内。省去了位于机身中间固定的基准梁，进而节省了原材料，降低了生产成本；还具有结构简单，体积小，重量轻，提高工作效率等优点。
在630吨浮动压制坩埚匣钵成型液压机工作台的上平面还安装浮动装置，即在工作台的内孔安装导套，其上间隔一定距离穿装有四个导柱，四个导柱上端通过锁母固装拉下滑块，四个导柱下端通过锁母固装横梁，通过横梁和工作台安装有拉下式油缸。
630吨浮动压制坩埚匣钵成型液压机采用浮动双向压制方法，双面加压式的特点：它可以达到成型耐火砖坯密实度一直，上下表面所受压力一样，提高砖坯的密实度和强度，成型原理合理。双面加压耐火砖成型液压机并不是上下两个油缸同时加压，而是通过模框的上下浮动来实现双面加压的效果，与上下各一个油缸相比，具有成本低、维护方便等优势。
工作原理：
630吨浮动压制坩埚匣钵成型液压机分为上机体和下机体两部分，内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上，上机体可以通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动，避免了压制过程中因多次搬动模具而影响匣钵的质量，上压头通过压力和位移均可控的上液压缸完成工件上部压制，下压头通过压力和位移均可控的下液压缸完成工件下部压制，压制完成后，上机体上升，带动模具内模同时升起，完成模具内模脱模，下液压缸上升，带动下压头上升，顶起工件，完成模具外模脱模，同时将工件举升出模具外模，方便机械手抓取工件。
匣钵压制现场
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