塑料托盘也称为塑料塑料卡板、叉车板、周转托盘、塑胶栈板、塑胶卡板、防潮板等，不同地区叫法不同，但是塑料托盘的生产制造工艺却只有那么几种，有滚塑，注塑，结构泡沫，热模压成型、压缩成型和型材挤出等工艺。从环保，投资少、效率高，速度快，产量高等多个方面综合考察，选用热模压成型，产量更高，精密度更高，效果更好。是目前生产叉车塑料托盘理想的机器设备。塑料托盘液压机根据根托盘的规格尺寸，选择合适吨位，常用的有630吨、800吨、1000吨、1200吨液压机。塑料托盘成型液压机机型有多种供客户选择，常用的有四柱式塑料托盘液压机、框架式塑料托盘液压机，在采购过程重工，该如何选型？这里听山东威力重工机床有限公司给出怎样的建议。
一次成型塑料托盘的生产工艺，它包括以下步骤：
(I)、塑料原料经两台挤出机螺杆塑化经口模分别挤出上、下两块片材；
(2)、上、下片材分别平铺在具有保温隔热的上、下二个托架(即图中的左右两个托架)上；
(3)、上托架将上片材送入模具的上模内并在上模内吸塑成型出多个脚墩；
(4)、下托架将下片材送入下模的模具上；上下托架退出模具机架，
(5)、模具的上模和下模合模，上片材和下片材贴合在一起，由1000吨液压机对片材产品进行热合；
(6)、向模具腔内吹入压缩空气，使上片材和下片材贴紧具有冷却功能的模具成型；
(7)、达到成型时间，排出压缩空气，打开模具，取出产品；
(8)、产品取出后，经检查、修边、定型等工序完成产品制作。
根据山东威力重工在塑料托盘液压机的设计制造经验上看，热模压一次成型塑料托盘液压机，可使用四柱式、也可使用框架式结构，根据工艺、模具、托盘的特点来选择，公司会根据要求设计塑料托盘液压机的所需要的工作台面、开口、行程、配置等。之前公司有为客户设计定做1000吨框架式塑料托盘液压机设备，机器强度高，密度高，抗偏载能力强，是一款高质量的液压机设备。1000吨框架式塑料托盘液压机机身采用龙门框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。
塑料托盘原材料
其特点为：
1、新一点数控液压机，框架式八面导向结构。使用工艺，SMC、DMC、BMC塑料制品成型。还适用CFRP，GMT，LFTD等复合材料的模压成型。
2、使用汽车，游艇，五金，航空，电子，电气等行业中型零部件。
3、伺服电机配合高精度油泵驱动分段控制压力，速度，排气。
4、1000吨塑料托盘液压机采用PLC编程，触摸屏显示，控制。
5、位移，速度，压力传感器精密控制，在工业触摸屏上任意调节。
6、提供远程网络服务，机器自动报警提示故障及维护
7、1000吨塑料托盘液压机采用按钮集中控制，定程/定压二种控制方式，调节/自动二种控制方式。
8、管道及接头采用标准，防止管道漏油。
9、1000吨塑料托盘液压机高效节能、噪音低、工作位置，速度，要可在一定范围内调节。
10、快速反应，压力，位置重复精度高。效率高，内部设有多重保护，故障率低。
四柱式1000吨塑料托盘液压机也可根据客户工艺要求设计定做，性能特点：
1）计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。；
2）采用无触点继电器控制输出，使系统的响应时间短，寿命长，消除因常规继电器的剩磁造成电器元件反应滞后；
3）执行机构采用PLC控制，通过智能人机交互界面来调节加载路径，实现成形工艺的控制；
4）设有快速油缸、增压油缸、主油缸和独立过滤冷却系统，采用增压油缸，可以实现小台面大吨位，成形压力可达40~60MPa；
5）起压速度快，动作灵敏可靠，操作安全方便，可实现手动调节和半自动工作两种操作方式。
四柱式1000吨塑料托盘液压机
工作原理：1000吨塑料托盘液压机动作构成有高低压组合泵，在快速下滑时则自重下行冲油补油实现，因而可大大降低快速阶段所需功率。在快速预压制时，高低压泵均参与工作，在压力达到一定值或压制到某一设定位置后，低压泵泄压，而只有高压泵工作。这样形成低速压制，便于材料充分流动及气体排出模腔。
山东威力重工机床有限公司在塑料制品液压机的设计制造上经验丰富，设计生产有塑料模壳液压机、塑料托盘液压机、塑料菜板液压机、塑料砖托板液压机、塑料垃圾桶液压机、塑料化粪池液压机、塑料花盆、大盆液压机等等，100吨-5000吨塑料制品液压机可按需设计定做。了解更多联系公司张经理：18306370898（可加微信）
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