石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。压塑成型也称为模压成型，同其他粉末制品成型工艺差不多，需要配合模具与液压机共同来完成。压塑成型石墨坩埚成型，从加工速度、成品率、投资上来看，通常选用坩埚液压机来实现产品的压制工艺。1000吨、1500吨、2000吨石墨坩埚成型液压机是比较常用的机器设备，操作简单，方便，快速，节能，环保等优点。石墨坩埚一次模压成型具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。山东威力重工近期刚为河南客户定做了两台1500吨石墨坩埚液压机，在坩埚的压制过程中，1500吨四柱液压机压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。坩埚液压机可以通过设定排气时间和次数，实现成型坩埚坯内部没有空气，在烧结过程中不会出现断裂。那么坩埚液压机-1500吨石墨坩埚液压机中设置了这样的排气装置，其特点一起来了解下。
坩埚液压机-1500吨石墨坩埚液压机中排气装置特点：
该装置具有一个由钢板和钢筋焊接构成的金属外体(1)，下端为承载内钢模的托盘(2)，在金属外体(1)的内侧壁上安装有排气管(3)。这种坩埚加工工艺中的压制排气装置；具有以下优点：①利于压制模具入装满水的压机时，利用水的压力将模具内的空气排出，②减小1500吨石墨坩埚液压机内胶套的压缩比例，缩短坩埚液压机加压时间，提高生产效率。
坩埚液压机-1500吨石墨坩埚液压机调压方法：
1、1500吨石墨坩埚液压机都安装有安全溢流阀，用来调整液压系统的压力，从而保护液压系统安全运行，通过调整安全溢流阀的压力螺母，就可以调整整个系统的压力，调整时用压力表来检测压力数值，
2、1500吨石墨坩埚液压机使用中，需要根据坩埚坯所需的尺寸、单重和密度来调整工作压力，
3、1500吨石墨坩埚液压机压制坩埚坯时，为了提高石墨坩埚坯的质量，需要根据成型原理合理调整压力，
4、在调整压力时，需要设制一个压力的远程控制溢流阀，控制设备工作压力的变化，在安全压力范围内进行调节，保证石墨坩埚的所需压力，
5、当1500吨石墨坩埚液压机的工作压力调整好后，需要我们将调整螺母锁紧，避免因振动造成压力开关松动，引起压力变化。
1500吨双工位坩埚液压机安装现场
坩埚液压机-1500吨石墨坩埚液压机是山东威力重工耐火材料成型液压机的比较典型的案例之一，该设备采用三梁四柱导向，定位准确，无压力偏差和模具损坏，压制产品外观美观；设备稳定性强，运行稳定，无噪音，大大延长了使用寿命；通过对液压传动系统的优化设计，实现了自动压榨，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率；根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型，滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。1500吨石墨坩埚液压机通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。山东威力重工机床有限公司设计生产的这款1500吨石墨坩埚液压机，采用单缸设计结构，受力面积更大且均匀不偏载，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。坩埚液压机-1500吨石墨坩埚液压机还配备PLC控制系统和伺服系统，主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。
石墨坩埚压制现场
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