砖托板也称为塑料砖托板、塑料托盘。根据其材料不同，还有复合砖托板、玻纤维托板。是由聚炳烯、聚乙烯、相溶剂、增强剂、抗老化剂、木屑纤维、脱脂剂、柔韧剂组成；将材料与相溶剂、增强剂,抗老化剂进行混合来作为原材料，采用废旧塑料为原材料，有效了解决了环境污染。生产塑料托板的设备可以使用630吨、800吨、1000吨等不同吨位的四柱液压机，我们也称之为塑料托板液压机。机身为三梁四柱式结构，作灵敏可靠，速度快，能耗小，压力和行程可在规定的范围内任意调节，其液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小。这里以800吨塑料托板成型液压机为例，看看该设备是如何压制砖托板成型的？其生产工艺步骤是这样的？
塑料砖托板的生产工艺步骤：
1、原材料的制备：将聚炳烯为30%，聚乙烯为30%，相溶剂为8～10%，增强剂为3～5%，抗老化剂为1～2%，木屑纤维与脱脂剂混合，木屑纤维为15～20%，脱脂剂为5%等进行充分混合，得到塑砖托板的原材料。
2、将上述混合后的原材料各再加5%的柔韧剂混合后搅拌；
3、倒入挤出机进行塑化；
4、将从挤出机中挤出的团状塑化料，放入塑料托板模具中；
5、用800吨四柱液压机进行压模成型。800吨塑料托板成型液压机的活动横梁，在上模尚未接触材料前有较快的速度，当上模接触塑料后即放慢闭模速度，避免使模具或嵌件遭致损坏或粉料从阴模中冲散出来，还可以使模内空气得到充分排除。闭模保压一段时间后，模具打开，取出产品即可。800吨塑料托板成型液压机的压制动作一般为：滑块快下、减速下行、慢速压制成型（设计排气的次数）、保压(设置保压时间)、泄压、滑块微回、快回至上限、顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。
6、后处理：取出压制好的塑料砖托板进行切边。
800吨塑料托板成型液压机是山东威力重工设计生产塑料制品液压机的应用案例之一，除此以外，公司还设计生产有塑料彩板成型液压机、建筑塑料模壳液压机、塑料托盘模压液压机、塑料花盆成型液压机、塑料垃圾桶成型液压机等等，除此以外，该设备还用于可塑材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及绝缘材料的压制成形等。公司设计生产的这台800吨塑料托板成型液压机采用三梁四柱式结构，配伺服控制系统，性能稳定、结构紧凑，运输吊装都比较方便，功能强大，定做工期短，是加工塑料砖托板合适的设备。塑料砖托板成型液压机的工作台面大小、行程、开口、工作压力等参数均可按照需要进行定制。了解更多联系公司张经理：18306370898（可加微信）
PVC塑料砖托板
800吨塑料托板成型液压机机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低，采用手脚联动操纵，操作简单。800吨塑料托板成型液压机采用三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
800吨塑料砖托板成型液压机
塑料制品的生产工艺介绍：
根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。如果是热固性塑料，那么可以采用模压、传递模塑，也可以用注射成型。模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
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