坩埚成型液压机是压制石墨坩埚、碳素坩埚、石英石坩埚、碳化硅坩埚等产品压制成型的液压成型设备，是山东威力重工主营热销产品之一。常用1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等四柱液压机。这台1600吨坩埚成型液压机是公司为客户量身打造，采用三梁四柱式结构设计，配伺服数控系统，采用双工位压制成型。1600吨坩埚成型液压机设备具有前后两个工位，每个工位均可进行手工粉料刮平、制品的顶出等工作，如果一个工位因模具更换、修理而停止工作时，另一个工位仍可进行正常工作。每个工位均配有回转工作台，用于粉料的刮平；配有顶出装置，以便将压好后的石墨坩埚顶出。工作台的移入移出由手动完成。滑块配有位移数显装置，可实时显示滑块的位置，并可方便地在范围内调整上下限位及快转慢的位置。
工作原理：
1600吨坩埚成型液压机基于液压传动的原理，缸及柱塞或活塞这类执行元件的结构一般简单，可以承受很大的工作压力、承载较大的工作空间和较长的工作行程，适应性强，便于压制大型或较长较高的制件；另外，1600吨坩埚成型液压机在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。而且不易超载，可以用简单的方法在一个工作循环中调压或限压，这样模具容易得到保护；1600吨坩埚成型液压机滑块的总行程和速度都可以在一定范围内任意改变，其转换点可以根据压力或行程位置来控制和改变，从而可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求；最后，1600吨坩埚成型液压机工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。
石墨坩埚
技术特点：
①1600吨坩埚成型液压机采用双泵组合供油，快速进退时，泵3与泵6合流，系统处于低压大流量状态；工进时，泵3卸载，恒功率泵6单独供油，系统总功率恒定不变，供油压力可随负载变化实现连续性变化，工作效率高。系统高效节能。
②1600吨坩埚成型液压机的液压系统采用旁置式独立冷却过滤系统，通过设定温度范围，利用温控器自动控制冷却器的启闭，使工作油液始终保持在恒定的范围之内，达到了高效、节能的目的。
③独特的卸压回程方式能取得在减小回程冲击和快速回程之间的良好协调。
④液压泵组采用下置式进油，可延长泵的使用寿命和降低工作时产生的噪声。
⑥液位指示器能远传显示和实现缺油保护。
⑦采用全不锈钢油箱和管路，为液压系统组件长期可靠工作提供了基础。
坩埚成型模具
1600吨坩埚成型液压机主要由机架、活动模推压装置、液压工作台、液压传动系统和电气控制系统等组成，特点是1600吨坩埚成型液压机的液压工作台相对于工作的活动上模有至少二倍以上的大小，可以同时安装至少二副下模，并且与机架之间是采用滑道配合连接，能左右往复运动，使用时不需要在上、下模的开启间隔和空档进行，1600吨坩埚成型液压机利用率高、产量高、劳动安全性好的优点。
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