柱状活性炭挤条机分为间歇式成型造粒、连续式成型造粒两种，柱状活性炭间歇式造粒设备有单缸立式四柱液压机、双缸立式双柱压力机、卧式液压机等。山东威力重工可为客户设计设计多种吨位，结构的柱状活性炭成型液压机。还可为客户设计生产石墨碳棒成型液压机、石墨块、石墨板、石墨柱等石墨制品。
液压机在柱状活性炭成型过程中的作用：
合格原料煤入厂后，粉碎到一定细度（一般为180目或200目），然后配入适量黏合剂（煤焦油等）混合均匀，采用催化活化工艺时则同时添加适量催化剂，然后用液压机在一定压力下用一定直径（9mm，6mm，4mm，3mm，2mm，1.5mm，1mm，0.9mm，0.8mm等）模具挤压成炭条，炭条经陈化、碳化、活化后，再根据原料性质和产品要求进行产品后处理，后经筛分、包装制成成品活性炭。
400吨柱状活性炭液压机
柱状活性炭成型液压机的组成特点：
柱状活性炭成型液压机由主机和控制机械两部分组成，通过管路及液压系统装置联系起 来构成完整的一体，主机部分分为机身、主缸二部分组成。控制机构包括动力结构、限程 装置、管路及电气柜等组成。柱状活性炭成型液压机的主机采用三梁四柱结构，机身上横梁、活动横梁、下横梁，立柱，上下横梁与立柱组成一个刚性框架，活动横梁在立柱的导向下上下运动，在活动横梁上安装上模，其特征是下横梁为箱型结构件，下横梁中部设置贯通下横梁的阶梯孔，在阶梯孔中安装有下模，阶梯孔的底部为出料口。柱状活性炭成型液压机的精度由调节螺母来调节，在活动横梁四角内装有耐磨材料的导向套，导向套由内六角螺钉紧固于 活动横梁上下端面上，并有防尘羊毛毡进行防尘。活动横梁的上端面与油缸活塞杆相联接， 依靠四根立柱作导向，液压缸驱动，实现“快速下行_慢速加压_保压延时_快速回程_原 位停止”的动作循环。
柱状活性炭成型液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
630吨柱状活性炭成型液压机
柱状活性炭生产工艺流程：
该工艺流程如下：首先将原料煤磨粉到一定细度（一般为95%以上通过180目），加入一定数量的粘结剂（常用的粘结剂为煤沥青焦油，也可以用亚硫酸盐纸浆废液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纤维素等）和水（采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂）在一定温度下捏合一定时间；待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过柱状活性炭成型液压机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条；炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品；活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。柱状活性炭成有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。
柱状活性炭
柱状活性炭生产设备的优缺点对比：
1、柱状活性炭成型液压机：
优点：压力大，产品质量稳定； 柱状活性炭成型液压机故障少； 模具可更换，适应生产不同尺寸活性炭
缺点：间歇操作，处理能力小( 1. 5 t /h) ； 不密封，有刺激性气体溢出，工作环境较差
2、平模碾压造粒机：
优点：连续操作，可实现自动连续进料和出料； 密封，无泄漏，生产环境良好； 处理能力大，适合规模化生产
缺点：设备维修时间长； 造价偏高
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