封头按照其材质分为不锈钢封头（304、316L等），碳素钢封头（235B、Q345R等），复合板封头，特材封头（铜、铝、锆、镍等）。不锈钢封头是比较常用的一款，那么不锈钢封头是如何生产制造出来的呢？这里介绍两种不锈钢封头的成型工艺，一是冷压不锈钢封头，一是热压不锈钢封头。不管是冷压、热压，都离不开封头液压机。
不锈钢封头
液压机冷冲压不锈钢封头成型工艺：
(1)、切圆:根据图纸形状在钢板上画好，使用等离子切割，切割面无缺口、毛刺，当缺口深度小于5mm时进行打磨圆滑过渡，超过5_则补焊处理；毛刺应打磨干净，打坡口时要对坡口尺寸进行检查确认，将切割好的圆片按单件号顺序堆放整齐；
(2)、焊接:将圆片放置于埋弧龙门焊机工作平台，焊缝进行点固，然后进行焊接；
(3)、冲压:冲压前将圆片置于封头液压机工作平台均匀涂抹石墨油进行冲压；封头液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压延时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→（工件移走后）顶起旋转装置退回。顶起旋转装置顶出起始时间可由滑块的回程中设定的位置激发，以提高工作频次。
(4)、坡口:根据要求的坡口形式，内、外总高，确定划线高度并确认无误后进行坡口 ；
(5)、无损探伤:
(6)、酸洗:用硝酸盐对封头进行涂抹，然后用清水冲洗干净；
(7)、入库。
500吨-800吨封头拉伸液压机采用三梁四柱式带压边缸的结构
液压机热冲压不锈钢封头的成型工艺：
（1）为加热工件升温速度且保证受热均匀，工件须待炉膛加热至380℃以后方可入炉加热，炉内不应同时加热其他工件，并通过适当调节喷油量，使工件在15min之内达到930~950℃。
（2）在加热工件的同时，将凹模预热至450~550℃。
（3）工件出炉时，先将已预热的凹模置于封头液压机就位，然后迅速将工件送至凹模进行压制，利用凹模热量减缓工件的降温速度。工件从出炉至压制完成（工件脱模），控制在3min之内，以保证终压温度高于850℃。
（4）按从380℃开始升温到930~950℃保温，离开930~950℃工件就可以出炉了。
（5）为避免复层材料产生晶间腐蚀倾向，工件压制成型后，可用两台600~800mm的大风扇同时对工件吹风，使其在3min之内降至550℃以下。
封头热压成型液压机
冲压不锈钢封头成型液压机的机身采用四柱或预紧分体框架式结构。一般成形件的封头拉伸液压机采用四柱式，结构简单，经济实用，以四立柱为导向。四柱式结构，整体强度高，拆卸模具方便；拉伸力与压边力可单独设定，成形过程可控；工作压力、工作速度可根据客户工艺自由调整，适合多种规格封头批量生产；液压控制采用插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠稳定，使用寿命长；采用PLC控制系统，结构紧凑，工作灵敏、可靠，柔性好；精度要求较高的封头件采用预应力框架结构，以四角八面平面导轨导向，导向精度高，抗偏载能力强。，主要适用于厚板的拉伸、弯曲、精整、校正等工艺，配合不同规格的模具，可完成不同型号大小的封头拉伸制造。山东威力重工机床有限公司设计生产有多种吨位结构的封头成型液压机，100吨-5500吨封头拉伸机均可，采购了解更多，可咨询公司张经理：18306370898（可加微信）
热压封头
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