钢渣粒子钢是一种与钢厂废渣里面分离出来的一种粒子钢。其颗粒相对较小，铁含量超过85％。但是，钢厂在冶炼过程中不容易冶炼，因为粒子钢是相对疏松的颗粒，它相对较小，在钢厂的冶炼过程中容易损失，浪费资源，增加成本。粒子钢压块机也称为粒子钢热压块液压机设备可以将加热后的粒子钢热压成圆柱体块，压制成型粒子钢的重量在50-60kg。粒子钢热压块机根据产品密实度、重量等，多选用1000吨、1250吨、1600吨、2000吨、2500吨、3500吨等液压机设备。本文中介绍的一款1600吨粒子钢热压块机，是公司专门为广西客户设计定做，是公司的成功案例之一。客户对机器设备非常满意，不仅压制效果好，而且基本没有什么大的故障。
钢销1600吨粒子钢热压块机为计算机优化结构设计龙门框式结构，简单、经济、实用，结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。之所以采用龙门框架结构，主要是因素热压粒子钢成块，需要机器设备强度高，同时也因为框架式结构方面进料，操作方面等优点。
1600吨粒子钢热压块机的工作原理：利用液压缸压缩物料。工作时，由电机的转动，带动油泵工作，抽取油箱中的液压油，通过液压油管运输，传送到各液压油缸中，驱使油缸的活塞杆做纵向运动压缩料箱中的各种物料。
1600吨粒子钢热压块机客户现场
粒子钢热压工艺流程描述：粒子钢热压块成型生产线，它将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干，然后经中间转运器输送到1600吨粒子钢热压块液压机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。
热压成型粒子钢块
1600吨粒子钢热压块机安全操作规范：
1、检查油箱液位计油面是否在正常位置，如不显示，应加油至液位计能看到油面，保证油箱装油百分之六十到百分之八十方可启动电机；
2、按下“启动”按钮，运行指示灯亮，听油泵声音是否有异常，如有异常应立即停机检查；
3、将手动转换开关打到手动，不加料空机操作主缸，抽板缸，送料缸伸缩两次或多次，观察其是否能正常工作，压力表是否正常达到调定值，各部位管路及接头处是否有漏油现象；
4、手动压料一块或多块，观察冲杆和模套是否有松动和冲偏现象，压头，模套及抽板磨损严重应更换，否则影响压料，会出现难成形等问题；
5、确认1600吨粒子钢热压块机各部位正常后，转换到自动操作，运作中不断观察各程序运转状况，若有停滞，漏油等状况出现，应立即关机，请有经验维修工来检查维修；
6、每班操作人员在下班前做好1600吨粒子钢热压块机清洁工作，清理油污，灰尘，保持电器控制柜内外整洁；
1600吨龙门框架粒子钢热压块液压机成功案例，客户现场调试
文中一些图片是公司调试人员在客户现场调试时，拍摄的一些图片。对于1600吨粒子钢热压块液压机的调试任务比较重，调试人员在客户车间调试了一段时间，在确保机器设备能够正常生产的后，才放心离开客户车间。公司设计生产的这台1600吨粒子钢热压块机的特点有：
1600吨粒子钢压块成型液压机组成结构
1、龙门框架式机架，整体刚性好，抗压强度高、抗侧向力强。
2、重型框架式采用整板高能气掏空中间装置油缸，上下梁板结实有力过程中不变形，抗高压。
3、中梁上下限程装置：设有压力保护，限位保护等。
4、1600吨粒子钢热压块机采用下置式，油缸结构简单、经济适用、生产效率高。
5、加工出的零件尺寸精度高、表面质量好、机械性能优。
6、可设自动送料装置。
1600吨粒子钢压块成型液压机组成结构
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