耐火材料行业的坩埚，是用来熔炼一些东西的，比如钢水、铁水甚至玻璃、铝水等等，还有一些是进窑炉烧制粉状物的。形状上多种多样的，有方形，有圆形，也有锅状，一般厂家可根据图纸来样定做，就类似下图的这种，尺寸大小可随意进行定形，一般常见的是高铝质、刚玉质、石墨制、氧化锆质、莫来石质等等。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。山东威力重工机床有限公司设计生产有1000吨、1500吨、2000吨石墨坩埚液压机、坩埚匣钵成型液压机、坩埚成型四柱液压机等。近期公司又联系接了两台1500吨石墨坩埚成型液压机订单，目前车间正在抓紧生产中。1500吨坩埚成型液压机采用三梁四柱式结构设计，采用液压传动系统，采用四柱导向结构，具有定位精准、压力稳定、自动化程度高等优势，多采用双面浮动加压式，及上下两个油缸同时加压，而是通过模框的上下浮动来实现双面加压的效果，确保压制出来的石墨坩埚的坯的密实度。那么1500吨坩埚成型液压机的导向结构是怎样的，一起了解下。
1500吨石墨坩埚成型液压机
在1500吨坩埚成型液压机的设计上重点是合理选择导向结构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。而导轨面上的挤压应力值是产生磨损降低寿命的重要因素。因此要仔细分析受力情况，进行必要是计算，使挤压应力不超过规定值，此外还需采取相应的润滑措施，以保证充分润滑。
目前1500吨坩埚成型四柱液压机的滑块均采用固定于机身支柱上的45°斜面导轨导向，为了提高耐磨能力和便于维修，通常在滑块导轨面上镶有青铜垫板。机身导轨则采用耐磨铸铁或淬硬钢制造。在精密冲裁和金属挤压液压机上，为了最大限度的减小导轨间隙，提高刚度和导向精度，近几年来也有采用塑料衬板的导轨或预应力滚动导轨。
在很多情况下，例如在1500吨坩埚成型液压机、冷挤压和大台面薄板冲压液压机上，为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力。现代1500吨坩埚成型液压机采取了一些措施来实现这一要求。这些措施包括：
第一，1500吨坩埚成型液压机导向结构加长滑块的导向尺寸。一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6，现在很多液压机的这一比值已达1、2~2。由于导向面加长，导向精度大为提高；在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小，因而寿命提高。大吨位小台面的1500吨坩埚成型液压机采用这一措施比较有效。但对大台面液压机由于跨度太大，满足上述比值结构是不现实的，而且显得笨重。
第二，1500吨坩埚成型液压机导向结构采用中央导柱。内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱，该导柱在固定于上横梁方孔内的可调导轨上滑动。
1500吨四柱液压机
导柱应有足够的截面，以承受偏载下产生的弯矩。采用中央导柱结构，就可在不增加滑块高度的情况下使导向长度YL大大加长，提高了导向精度，并使导轨面上挤压应力大为降低。但是由于中央导柱占据了中间位置，滑块只能由布置在中央导柱两侧的油缸驱动。 外导柱结构形式滑块做成T字形，加长的导轨面沿固定于上横梁前后面的可调导轨上运动，这一结构的优点是在整个上横梁的有效面积内，可自由布置各油缸。无论是内导柱还是外导柱结构，都不可避免的使滑块结构复杂化，加工精度要求较高。
第三，1500吨坩埚成型液压机导向结构采用机械同步装置提高运动精度和抗偏心载荷能力。主要结构有齿轮齿条式和同步连杆式。齿轮齿条式在滑块前后面均设有一与滑块下平面平行的齿轮轴。轴两端固定的大小相同的齿轮与固定在机身支柱上的齿条相啮合。这样就保证了1500吨坩埚成型液压机滑块的平行运动。其运动精度取决于齿轮节圆直径、轴的刚度和齿轮齿条啮合的精度，有的结构设计把齿轮轴布置于上横梁上，两齿条固定于滑块上。同步连杆式结构原理是利用两平行四边形原理保证滑块平行运动。这一结构类似双点式机械压力机。采用机械同步装置后滑块精度大为提高，并大大减小了偏载下导轨面上的挤压应力和改善了应力分布情况。
成型坩埚
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