活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。常见的活性炭压制成型产品有活性炭棒、蜂窝活性炭、活性炭块、活性炭棒、活性炭球等。活性炭制造厂常用的成型方法有挤压及模压成型。活性炭挤压成型方法，其主要是煤膏的塑性变形过程，塑性变形只有在外加压力超过煤膏流动极限应力时才能发生。成型料颗粒质量的优劣与煤膏的可塑性、压模结构、成型压力、预压程度（保压时间）及压制速度等因素有关。挤压成型是生产效率比模压成型高得多的成型方法，而且压出的炭长轴方向密度分布比较均匀，适合于压制柱状活性炭。山东威力重工机床有限公司可根据客户的生产需求设计定做活性炭成型液压机，四柱式、框架式均可，活性炭挤压成型液压机常用315吨、400吨、500吨、630吨、800吨等，四柱式导向结构，操作简单、方便、效果高。
500吨四柱液压机挤压成型活性碳棒
活性炭成型工艺及成型生产设备：
1、混捏好的煤膏应趁热装入500吨活性炭成型液压机的模具缸，选用开孔率和孔尺寸合适的模板，于适当的压力下挤出得到条料，有时为了提高条料的光洁度和强度，还需将条料返回模具缸进行二次挤出。
2、成型温度和压力是获得好的成型料的关键工艺参数，一般来说，要求混捏好的煤膏在挤条前的温度应保持60℃以上；成型压力则不仅会影响炭化料的质量，还对最终活性炭的吸附性能产生较大的影响。研究表明，当其它工艺条件不变时，随成型压力的增大，炭化料强度提高，但活化料的碘值呈降低趋势；相同材料、相同工艺制成的炭化料，当由于成型压力不同而导致炭化料密度不同时，密度较小时易于活化，碘值会明显提高。煤质活性炭制造业常采用的条炭成型压力为22-35MPa，且成型料粒径越大，成型压力控制得越低。
3、活性炭成型生产设备：采用四柱式液压机作为成型机械，行业内称为“压伸机”，由油压控制系统、往复式压伸冲头、可180°旋转的双压伸缸和模盘模具等系统组成，采用间歇式生产方式。活性炭压制成型常用500吨四柱液压机，它包括上横梁、活动横梁、下横梁、立柱、上下横梁与立柱组成一个刚性框架、活动横梁在立柱的导向下上下运动、在活动横梁上安装上模。下横梁为箱型结构件，下横梁中部设置贯通下横梁的阶梯孔，在阶梯孔中安装有下模，阶梯孔的底部为出料口。该设备是生产活性炭的理想设备，所需要活性炭成型液压机的吨位，公司会根据需求来设计生产，了解更多，咨询公司张经理：18306370898（可加微信）
500吨活性碳棒成型液压机
500吨活性炭成型液压机压制成型工作原理：
500吨活性炭成型液压机，包括进料罐，通过进料孔将活性炭原料倒入进料罐内，经过罐内均匀混合后从出料斗排出至成型箱内，通过第二电机带动螺纹推进杆旋转，使掉落在成型箱内的活性炭被螺纹推进杆向右推动，从而使活性炭粉末被压入成型管内形成长条状圆柱体，然后掉落在传送平台上向右移动，移动过程中，设置电推杆进行间断工作，使电推杆带动连接杆和切刀间断性下压，将移动中的长条状活性炭分割成多个小型柱状活性炭，从而实现了活性炭成型，整个过程为一体化，只需要进行一次上下料和运输即可，节省了生产步骤，达到了生产效率高的目的。
800吨活性炭挤压成型液压机
活性炭成型液压机为三梁四柱式结构，结构简单实用。主机、液压泵站、电气控制系统为整体式结构，安装使用更方便。液压系统采用电磁换向集成系统，结构紧凑、动作可靠、维修方便。液体工作压力采用电接点压力表控制，并可根据需要在允许范围内设定油压上限。电气系统采用按钮集中控制，并设有手动、自动两种操作模式。可根据不同模具选用定压或定程成型方式。活性炭成型液压机除了可有用于生产活性炭产品外，还可用于茶条、活性炭、催化剂等产品的压条、挤出工艺，可用于试验和生产。另外还可用于金属材料的压制工艺，如冲压、弯曲、成型、挤压及粉末制品的压制成型，也可用于塑料制品的热压成型工艺。
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