500吨粉末成型液压机机身结构多数为四梁四柱式，本机却不同，本机是一台500吨三梁四柱液压机，压制粉末成型一个圆饼状。配伺服控制系统，粉末成型精密度高，操作简单，高效、节能、省电等优势。除此以外山东威力重工机床有限公司还设计生产有1500吨三梁四柱镁碳砖粉末成型液压机、耐火砖粉末成型液压机等。。使用哪种结构形式的液压机，需要根据压制产品的形状、尺寸、模具等来定。伺服500吨粉末成型液压机现场试机成功，压制成型产品密实度、精密度都很高。试机成功后，目前该机器已经发货到了客户车间。
伺服500吨粉末成型液压机厂家在试机前，都是需要对机器设备进行调试的，设备到客户车间后，也是需要调试的，公司会安排专业人员到客户现场进行调试。具体的调试步骤如下：
1、伺服500吨粉末成型液压机安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。
2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
4、将试压垫筒清理干净，放置在液压机旁边。
5、手动试车调试：
5.1将自动空气开关搬入ON位置，电源指示灯亮。
5.2将选择开关打到手动位置，按电源开关，电机启动，待电机和油泵空转几分钟，观察油泵电机组运转是否正常，检查无异常后方可试车。
5.3按上升按钮，移动横梁上行，到死点位置，然后将试压垫放在工作台中央。
5.4按下降按钮，移动横梁下行并转入慢下，压到垫筒后试压并调试压力，直至适合的压力。这是伺服500吨粉末成型液压机通常的安装和调试过程。
伺服500吨四柱液压机
不同用途的机器设备调试的方法也是不同，伺服500吨粉末成型液压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作。配有油液冷却装置。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
伺服500吨粉末成型液压机的工作原理：采用液压成型原理，液压缸是其成型部件，一台设备包含主油缸、布料缸、脱模缸，由缸筒、缸盖、活塞和活塞杆、密封件、缓冲装置等组成，液压油经过液压泵传输到液压缸内，系统内的液压油在单项阀的作用下不能返回油箱，只能不断输送到油缸内，使系统压力提高，推动活塞杆运动；控制系统给液压电磁阀一个信号，换向阀开启，使油缸另外一个腔的油液流会油箱。
伺服500吨粉末成型液压机的结构组成：
1、机身
伺服500吨粉末成型液压机主机机身采用三梁四柱式导向结构：它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。
2、主缸
主缸缸体固定于台面。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘，伺服500吨粉末成型液压机的油缸采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
3、液压站
液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。
油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。打开上盖，可进行加油，拆开盖板可清洗油箱。
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