由于石墨具有耐高温、抗氧化、化学性能稳定等特性，用石墨做成的坩埚容器，广泛应用于锂电池负极粉料的提纯、稀土熔炼、贵重金属熔炼等需要高温热处理的行业。一次模压成型石墨坩埚具有良好的抗热震性能、烧蚀性能、防漏性能及机械强度的优质特点。石墨坩埚的生产工艺步骤基本为：配料、混捏、压型、焙烧、加工等。山东威力重工机床有限公司为河南客户设计定做有2000吨石墨坩埚液压机，模压石墨坩埚成型设备，常用的还有1000吨、1500吨、1250吨四柱液压机等，多种吨位、结构的石墨坩埚液压机，公司都可为定做生产。2000吨石墨坩埚液压机可更换模具来压制不同的石墨坩埚产品。2000吨石墨坩埚液压机电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。2000吨石墨坩埚液压机的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。。采购定做石墨坩埚液压机、匣钵成型压力机设备等，就找山东威力重工，了解更多，联系公司张经理：18306370898（可加微信）
2000吨石墨坩埚液压机模压成型工艺步骤：
1、配料：石墨碎磨成的石墨粉质量百分比为70％‑90％，中温煤沥青质量百分比为10％‑30％；
2、混捏：颗粒状与粉状原料的配料；加入粘结剂并与粘结剂混合；
3、压型：使用1500吨2000吨四柱液压机配合石墨坩埚模具一次模压成型；
4、焙烧：将成型后的坩埚生坯焙烧，控制焙烧时间为10-20h，得焙烧品坩埚；该产品制造工艺比较复杂，需要配套的模具和较较高的成型温度、成型压力，制造成本较高。
5、加工：后处理。
压制成型石墨坩埚
2000吨石墨坩埚液压机机身结构组成：
1、机身：2000吨石墨坩埚液压机的机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。立柱表面经过淬火处理，用以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤的情况。
2、上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。上横梁其中安装主缸。
3、工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
4、滑块：2000吨石墨坩埚液压机的滑块置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。下面留有T型槽。滑块的行程由接近开关控制。在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，没有冲击情况产生。
山东威力重工机床有限公司在2000吨石墨坩埚液压机的主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的优点，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重石墨坩埚液压机整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型及人化设计风格。2000吨石墨坩埚液压机采用先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。并可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调，工作压力、行程可在规定范围内调节，是一款自动化加工成型设备。除此以外，该设备还配有伺服控制系统，压制成型速度、压力等更方面调节，可设计排气速度、保压时间等，具有高效、节能、环保、省点等优点。公司还可设计生产坩埚压力机，碳素坩埚液压机、浮动压制匣钵压机等，压制成型的坩埚产品具有无振动，无躁声，密度均匀，气孔少等特点。
2000吨石墨坩埚液压机模压成型生产
模压石墨坩埚成型方法的特点：
将一定数量的糊料装人具有所要求的形状及尺寸的模具内然后从上部或下部加压．有时也从上下两个方向同时对糊料施加一定的压力，使糊料在模具内受压缩而成形。压好的半成品再经脱模冷却经过检查．然后堆放。模压设备有立式压机，也有卧式压机。模压法一般每次只能压一块产品，生产效率比较低．但却能任制某些挤压法所不能任制的产品。模压石墨就机械强度、耐摩擦性、密度、硬度、导电率等方面具有非常广泛的特性，并且能通过浸渍树脂或者金属来进一步的提高。
模压成型石墨坩埚模具
上一篇：上一篇：高压锅内胆拉伸成型500吨液压机技术操作与维护
下一篇：下一篇：630吨四柱液压机双向压制耐火砖成型一模出多个
