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YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机
YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机
  • 产品名称:YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机
  • 推荐度:
  •  
3500吨大型冲压拉伸机产品优点

   YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机也叫四柱拉伸液压机,四柱冲压液压机,是山东威力重工液压机厂家生产的一台型号为YW32-3500T的液压机,这款液压机机身为三梁四柱结构,经济实用,液压系列采用二通插装阀;电器控制系统可配“PC”可编程序控制器,并有独立的电器及液压动力机构。采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动操作方式,可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时,在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置,除顶出制品外。尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺,其工作压力和行程,可根据工艺需要,在规定的范围内调节。
 
   该YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。采用全钢板CO2焊接,焊接后通过振动处理,确保机身永不变形。
 
YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机适用范围:
 
四柱液压机适用于可塑材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等;也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型;金属材料的冲压、弯曲、翻边、拉伸、冲裁、冷挤压等各种冲压工艺;塑料制品、粉末制品、磨料制品、绝缘材料等可塑性产品的压制成型;轴类零件,型材的校正和轴套类零件的压装;大型汽车、农用车覆盖件及其零零件制造等;锅炉封头、液化器罐体、不锈钢洗手槽、浴池等。
 
3500吨液压机产品实景


3500吨大型冲压液压机

3500吨大型拉伸液压机

3500吨液压机加工成型砂轮
                                                      3500吨液压机加工成型砂轮

 
YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机特点:
 
1、具有快速成型、节能、环保等主要特点。
 
2、采用四柱导向结构,导向精度高,抗侧向力强,适用于压制精度要求高、不对称产品。
 
3、采用锻钢精加工、加厚处理,具有刚性好,抗变形力强特点。
 
4、活动工作台由上向下运动,提高了产品加工精度及操作安全。
 
5、具有快速工进,慢速靠模功能,提高生产效率与模具使用寿命。
 
6、四柱式结构、简单、经济、实用。45#整体铸钢,钢性好、坚固、耐用;精度高;
 
7、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、液压冲击小,使用寿命长,泄漏点少,减少了连接管路与泄露点。
 
8、新型油缸密封元件,可靠性高,使用寿命长,可达60万次。
 
9、独立的电器控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动控制。
 
10、这款YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。
 
11、机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。
 
12、可实现在规定范围内按工艺要求调节:定压、定程两种成型工艺,操作简便。
 
 
YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机主要结构:  
 
1、液压动力部分,手动.电动
 
2、机械控制部分;
 
3、工作油缸部分;
 
4、液压动力部分:由液压油泵。电动机用弹性连轴器连接柱塞泵
 
5、机械控制部分:由配电箱和组合按钮开关进行控制
 
6、油管部分:由高压无缝钢管连接结合部
 
四柱液压机结构展示

 
YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机液压系统介绍:
 
1、液压系统装置布置在机身右侧。  
 
2、液压系统采用插装阀集成系统,动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。  
 
3、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成,油箱系钢板焊接。油箱采用封闭式油箱,设有放油塞,使清洁换油方便。油泵吸油口装有吸油滤清器,确保油的清洁度,保证油泵和阀的使用寿命,泵站带有水冷散热。
 
4、液压系统密封可靠,不渗漏,主要管路采用法兰连接,管路设有防震措施。
 
 
YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机操作方式:
 
1、拉伸液压机设有点动、自动操作方式。  
 
2、滑块行程可进行调整。  
 
3、操作面板上的按钮除完成四柱液压机的全部动作外,还有“急停”按钮。  
 
 
安全操作事项  
 
1、不了解YW32-3500吨液压机_大型冲压拉伸机结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;  
 
2、四柱液压机在工作过程中,不应进行检修和调整模具;  
 
3、当液压机发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:  
 
4、不得超载或超过大偏心距使用:  
 
5、严禁超过滑块的大行程。
 
6、电气设备接地必须牢固可靠:
 
7、每天工作结束:将滑块放至低位置
 
 
可选附件:
 
1、光栅安全保护装置
 
2、行程、压力、时间触摸式显示屏系统
 
3、PLC可编程控制器
 
4、冲裁缓冲装置
 
5、换模具用浮动导轨和滚动托架
 
6、多种形式移动工作台
 
7、液压系统加热、冷却装置
 
8、液压机各种型号的下顶缸
 
9、快速行程冲液装置

3500吨液压机可选配装置
 
3500吨液压机进行拉伸工艺:
 
   拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一,应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件,如果与其他冲压成形工艺配合,还可制造形状更为复杂的零件。
 
   使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括:拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。拉伸加工:使用压板装置,利用凸模的冲压力,将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工,是单纯的拉伸加工,而对圆锥(或角锥)形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工,其中还包含扩形加工。
 
再拉伸加工:即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品,需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸,以增加成形容器的深度。
 
逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。
 
变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内,使带底的容器外径变小,同时壁厚变薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。
 
使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时,包括以下16种类型:
 
1圆筒拉伸加工
 
带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。
 
2椭圆拉伸加工
 
法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
 
3矩形拉伸加工
 
一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
 
4山形拉伸加工
 
冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在冲压过程中是悬空的,不贴模,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
 
5丘形拉伸加工
 
丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形,而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形(径向为拉应力,切向为压应力),而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。
 
6带凸缘半球形拉伸加工
 
球形件拉伸时,毛坯与凸模的球形顶部局部接触,其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此,此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄,或曲面部分的失稳起皱。
 
7法兰盘拉伸加工
 
将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力,容易起皱,故成形极限主要受压缩起皱的限制。
 
8边缘拉伸加工
 
对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工,此种加工要求材料具有良好的塑性。
 
9深度拉伸加工
 
超过拉伸加工极限的拉伸加工产品,需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品,在深度方向进行再拉伸加工。宽凸缘拉伸件,次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径,在其后再拉伸时,凸缘直径保持不变。
 
10锥形拉伸加工
 
h/d>0.8、α=10°~30°的深锥形件,由于深度较大,坯料的变形程度较大,仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力,极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂,需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件,其阶梯外形与锥形部的内形相切,后胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。
 
11矩形再拉伸加工
 
多次拉伸成形的高矩形件,其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同,与低盒形件的变形也有很大差别。图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时,多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化。
 
12曲面成形加工
 
曲面拉伸成形,使金属平板坯料外法兰部分缩小,内法兰部分伸长,成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。
 
13台阶拉伸加工
 
将左侧初拉伸产品进行再拉伸加工,成形为右侧的台阶形底部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形,深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。
 
14反向拉伸加工
 
将前工序拉伸加工的工件,进行反向拉伸,是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力,对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。
 
15变薄拉伸加工
 
与普通拉伸不同,变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度,毛坯直壁部分在通过间隙时,处于较大的均匀压应力之下,拉伸过程中壁厚变薄的同时,消除容器壁厚偏差,增加容器表面的光滑度,提高精度和强度。
 
16面板拉伸加工
 
面板产品是板材冲压件,表面形状复杂。在拉伸工序中,毛坯变形复杂,其成形性质已非简单的拉伸成形,而是拉深与胀形同时存在的复合成形。
 
 
3500吨液压机冲压加工
 
   冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
 
   生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
 
分离工序
是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。如下表所示:
 
落料
用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件。
用于制造各种形状的平板零件
 
冲孔
用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为废料。
用于冲平板件或成形件上的孔
 
切断
用剪刀或模具切断板料,切断线不是封闭的。
多用于加工形状简单的平板零件
 
切边
用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。
主要用于立体成形件
 
冲槽
在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽
 
剖切
把冲压加工成的半成品切开成为两个或数个零件。
多用于不对称的成双或成组冲压之后
 
成形工序
是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形,形成所要求的形状和尺寸精度的制件。如下表所示:
 
弯曲
用模具将板料弯曲成一定角度的零件,或将已弯件再弯。
 
拉深
用模具将板料压成任意形状的空心件,或将空心件作进一步变形
 
翻边
用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁
 
胀形
用模具对空心件施加向外的径向力,使局部直径扩张。
 
缩口
用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力,使局部直径缩小。
 
挤压
把毛坯放在模腔内,加压使其从模具空隙中挤出,以成形空心或实心零件。
 
卷圆
把板料端部卷成接近封闭的圆头,用以加工类似铰链的零件。
 
扩口
在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。
 
校形
将工件不平的表面压平;将已弯曲或拉深的工件压成正确的形状


3500吨多功能液压机适用范围
 
   由于冲压具有如此优越性,冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如,在宇航,航空,军工,机械,农机,电子,信息,铁道,邮电,交通,化工,医疗器具,日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它,而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机,火车,汽车,拖拉机上就有许多大,中,小型冲压件。小轿车的车身,车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计,自行车,缝纫机,手表里有80%是冲压件;电视机,收录机,摄像机里有90%是冲压件;还有食品金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
 
   但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。

四柱液压机可加工范围


大型冲压液压机厂家制造能力
 
山东威力重工液压机厂家介绍:
 
 
   大型3500吨液压机厂家山东威力重工按需定做各种规格参数的液压机设备,主要型号有630吨液压机,800T液压机,1250T液压机,1600T液压机,2000T液压机,2500T液压机,3150T液压机,3500吨,4000T液压机,4600吨液压机,5000T液压机,5500吨液压机,6000T液压机。该设备主要运用于金属材料自由锻造的各种工艺,如:拉伸,冲压以及镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等工艺,因其加工范围广,又被称为多功能液压机。如果您对液压机选型以及技术参数有疑问,厂家直销热线:0632-5850029  18306370898(同微信)

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