- 产品名称：SMC整体卫浴液压机(1000吨1500吨2000吨)玻璃钢模压机
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SMC整体卫浴是指以SMC玻璃钢为主要材料的生产的卫生间主体产品包括底盘、天花、墙板、洗面台、坐便器等产品，使用SMC整体卫浴液压机、配合模具了可一次模压成型。多选用1000吨、1500吨、2000吨四柱液压机等。SMC整体卫浴液压机规格的主要内容包括操作吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。该设备还是使用适用于玻璃钢水箱、舱盖、高速公路、桥梁护栏、座椅、浴缸、洗面盆、整体浴缸、滑板、冲浪板、划艇麾托艇等玻璃钢制品的模压成型。山东威力重工可按需设计定做，了解更多致电张经理：18306370898（可加微信）
SMC整体卫浴液压机(1000吨1500吨2000吨)玻璃钢模压机厂家案例展示：
SMC整体卫浴液压机设计优点：
1、液压机安装安全光栅装置
2、回油加精油滤油器，系统清洁二级保护
3、操作界面安装完善的故障报警系统，如油温报警，油路堵塞报警，超压报警等，为用户操作起到保障作用
4、安全机械锁，压机在不工作或者检修时，将活动横梁固定于上限位，防止活动横梁下滑造成危险
5、压机操作具有可靠的多重安全保护装置，多点急停控制，前后双按钮启动，程序互锁等
应用范围：
1、热塑型复合材料液压机：针对LFT-D、GMT热塑性成型工艺设计，满足高速快压、冷模热压等要求。
2、热固型复合材料液压机：针对SMC、BMC等热固性成型工艺设计，满足速度、温度、保压能力等要求。
3、通用型复合材料液压机：兼顾热塑、热固两种成型工艺特点，能满足两种工艺的成型要求。
SMC整体卫浴液压机(1000吨1500吨2000吨)玻璃钢模压机厂家案例展示：
1500吨整体卫浴模压液压机模压加工浴室泡澡浴缸
马桶盖模压成型液压机
1200吨玻璃钢浴缸模压成型液压机
1000吨SMC整体卫浴液压机
2000吨玻璃钢模压机
SMC整体卫浴模压成型工艺的基本过程是将一定量的经过一定预处理的模压料放入预热的压模内，施加较高的压力使模压料充满模腔。在预定的温度条件下，模压料在模腔内逐渐固化，然后将SMC产品从压模内取出，再进行必要的辅助加工即得到最终产品。
1、剪裁：按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
2、裁剪
称重：加料量的确定
3、清洁模具
清洁模具：压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。
4、摆料：摆料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。摆料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
5、压模：当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
6、脱模：SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。
7、制品取出
8、检查制品有误缺陷，是否合格。
9、二次加工完成
玻璃钢浴缸整体模压工艺流程
玻璃钢浴缸整体模压工艺流程
SMC整体卫浴液压机(1000吨1500吨2000吨)玻璃钢模压机性能特点：
1、采用计算优化的结构设计，四柱液压机结构简单，经济实用;
2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，连接管和漏泄点减少;
3、独立的电气控制系统，具有可靠、客观、易于维护等优势;
4、按钮集中控制有三种操作方式：全自动、手动和半自动;
5、通过对操作面板的选择，实现了固定和定压两种成形工艺，实现了保压和延迟的功能;
6、滑块的工作压力、空载的快速下降和慢速行程范围可根据技术要求进行调整。
7、采用四柱结构，立柱和横梁由螺母锁紧，压力机刚性好，性能稳定，导向精度高，锁紧螺母有防松结构，通过调整螺母可实现调整设备精度的效果；
8、液压油缸体和活塞杆由优质钢制成，油缸经过精磨后，密封性良好;
9、液压和电气系统一体化安装，占地面积小，外形美观，无需安装;
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