- 产品名称：双动薄板拉伸液压机
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双动薄板拉伸液压机分为四柱式、框架式两种结构形式，可作多缸式和单缸式。该机结构由压边块，拉伸滑块和液压垫三部分组成。适用于复杂零件和偏心载荷零件的拉深成形，如是拉深，弯曲，成型等，能够满足单动、双动等工艺要求。配合液压垫工作，能实现正拉深、反拉深、复合拉深、二次拉深等多种成型工艺。这里我们就分别介绍下四柱式双动薄板拉伸液压机与框架式双动薄板拉伸液压机的特点。
3000吨双动薄板拉伸液压机应用案例
四柱式双动薄板拉伸液压机的特点与用途：
1、特别适用金属薄板零件的拉伸成形、翻边、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般压制工艺。
2、液压系统采用二通插装阀，电气系统采用PC程控器，操作方便可靠。
3、具有空程速度快，拉伸速度及压边力可调等特点，是拉伸薄板制品的理想设备。
4、计算机优化结构设计，为四柱式结构：四柱式结构简单、经济、实用；
5、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观、维修方便；
6、 采用按钮集中控制，具有调整、半自动（半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺）两种操作方式；
7、 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
框架式双动薄板拉伸液压机的特点用途：
1、双动薄板拉伸液压机的控制系统设有调整、半自动、连续循环三种工作方式。半自动和连续循环适于单动和双动拉伸两种工艺，在单动工艺中分6300KN和10300KN二种力级。
2、液压控制系统采用了插装阀集成块。其高压泵采用 斜轴式变量泵，并设有液压油过滤、加热、冷却系统。
3、电气控制系统采用了可编程序控制器，多种故障报警指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器。
4、可根据用户需要配备下液压垫、打料装置移动工作台、冲裁缓冲装置、光栅安全装置。
5、框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。
6、采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好
7、通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成型工艺，能实现正拉深、反拉深、复合拉深、二次拉深等多种成型工艺。
8、特别适用金属薄板零件的拉伸成形、翻边、弯曲和冲压等工艺，此外拉伸滑块与压边滑块也可连成一体，用与一般压制工艺。
一次拉伸成型产品
双动薄板拉伸液压机可选配附件：
1.移动工作台
2.光幕保护装置
3.位移传感装置
4.冲裁缓冲装置
5.油加热或冷却装置
6.打料装置（液压式或机械式）
7.快速换模等装置
单动薄板拉伸液压机和双动薄板拉伸液压机区别：
从系统来说，单动薄板拉伸液压机有一个液压系统，而双动薄板拉伸液压机有两个液压系统。滑块方面，大滑块中间还有个小滑块，和大滑块一个平面，可以单独伸出，而单动液压机只有一个滑块。双动液压系统复杂维修有点难。单动液压机系统就简单多了。
适用领域：适用于拉伸、弯曲、成形、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域
汽车零部件：车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杠；
家用电器：洗衣机零件、电饭锅零件、电视机零件、冰箱零件等；
厨房用具：洗涤槽、壶具、不锈钢用具、其它各种容器；
其它：拖拉机、摩托车、航天、航空。、
框架式薄板拉伸液压机
双动薄板拉伸液压机由机身、主缸、行程限位装置通过管路及控制电器系统连接起来构成一个整体，整机部分介绍如下：
1、机身
双动薄板拉伸液压机机身上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架结构承受工作时的作用力。动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为倒向上下移动。动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。动梁下平面和下横梁上平面开有T型槽，供安装模具用。
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关ME-8108组成。分别分为上限位开关，快速转慢速开关和下限位开关，共三个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置以及快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在双动薄板拉伸液压机定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，开关由时间继电器控制，起到超压保护作用。
四、管路系统
双动薄板拉伸液压机系统包括油箱、泵、阀及管路等，是本机器的动力部分，现将泵阀元件说明如下：
1、泵
双动薄板拉伸液压机采用国内外知名品牌
2、电磁溢流阀
电磁溢流阀全称电磁溢流卸荷阀，它由小规格的电磁换向阀和先导型溢流阀组合而成，溢流阀称为主阀，其特点是除能完成溢流阀的全部功能外，还能够利用电磁阀，通过电器信号来对溢流阀来进行先导控制，以达到系统卸荷或实现多级压力控制的目的。
3、电磁换向阀
通过电器控制改变油流的方向以实现动梁快速下行、压制及回程等转换。
4、液控单向阀
通过控制油路的压力，能使油液反方向流动，能使液压缸在下降过程中下，下腔的压力油通向液控单向阀，使其反向导通，进入液压缸上腔，实现动梁快速下行。
5、液压系统
双动薄板拉伸液压机液压系统由能量转换装置（泵、油缸）能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、管路）等组成。借助电器系统的控制，驱动活动横梁运动，完成各种工艺动作循环。
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