薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机

产品名称：薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机
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薄板拉伸液压机分为单动薄板拉伸液压机、双动薄板拉伸液压机，从机身结构上，分为四柱式薄板冲压液压机、框架式薄板冲压液压机，主要用于薄板的拉伸、弯曲、成型等工艺。可进行落料、校正、压装、冲裁。适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、化工等行业。单动薄板拉伸液压机液压机分为四柱式单动薄板拉伸液压机、框架式单动薄板拉伸液压机，两种都是山东威力重工的热销机型。薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机的液压控制系统采用了插装阀集成块。其高压泵采用斜轴式变量泵，并设有液压油过滤、加热、冷却系统。电气控制系统采用了可编程序控制器，多种故障报警指示器和非接触式安全保护控制装置的红外光幕控制器。可根据用户需要配备下液压垫、打料装置移动工作台、冲裁缓冲装置、光栅安全装置。

性能特点：

1、四柱式单动薄板冲压液压机特点：采用计算机优化设计结构，四柱式结构简单、经济、实用；液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，并减少了连接管路与泄漏点，液压集成系统采用独立控制单元；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便；采用按钮集中控制，具有调整、半自动(半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺)两种操作方式。滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工艺需要进行调整，底梁内配有液压垫，工作台垫板上面设有均布配顶杆孔；液压垫可以实现有拉伸、顶出和无顶出三种。

2、框架式单动薄板拉伸液压机特点：采用计算机优化结构设计，为全钢板焊接框架式拉杆高压预紧结构，刚性好，并经高温回火处理，精度保持好;液压控制采用插装阀集成系统，工作可靠，流量大，内泄小，使用寿命长，系统高度集成，减少了连接管路与泄漏点;四角八面导轨，导向精度高，抗偏载能力强，并采用集中润滑;采用按钮集中控制，具有调整和半自动(半自动可分为定程单次和定压单次两种工艺)两种操作方式;新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长;滑块运动速度快，生产效率高;滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。底梁内配有液压垫，工作台垫板上面设有均布的顶杆孔，液压垫可以实现有拉伸、顶出和无顶出三种。

适用领域：本系列液压机适用于拉伸、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺。

特别适用以下领域：汽车冲压件、家用电器、厨房用具

其它：摩托车、拖拉机、航天、航空等。

可选配附件：· 冲裁缓冲装置· 移动工作台· 光幕安全保护装置· 油冷却装置· 位移传感器· 触摸式工业显示屏· 打料装置(液压式或机械式)· 模具快速夹紧机构· 模具保护装置· 换模用浮动导轨和滚动托架· 进口PLC

500吨薄板拉伸液压机

液压垫的工作方式：

1、当薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机液压垫拉伸时，并非所有的顶针都参与工作。通常，根据模具的尺寸，使用一个或多个顶针。通常有三种情况：

　　1.在四柱液压机外圈顶部接触面（总共36个）小圆面可以承受2000KN的液压缓冲力。

　　2.2000KN液压缓冲力从外侧向内侧施加到第二喷射器接触表面（总共28个）。

　　3.2000KN液压缓冲力从外向内施加到四柱压力机第三喷射器接触表面（总共20个）。

2、在薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机双手单次循环中液压垫可通过选择开关选择作液压垫用、作顶出用、不参加工作三种方式，实现以下动作：

（1）、滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压-保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶料→液压垫延时退回。

（2）、滑块快降→滑块慢降压制( 同时液压垫被动退回) -保压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。

（3）、滑块快降→滑块慢降压制→保压延时及泄压→滑块回程。

液压垫特点：

1)、薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机液压垫的下底面与液压垫的柱塞杆连接，各液压垫前后面均安装有可调导轨，导轨安装位置、间隙易于操作，导轨采用稀油自动润滑。

2)、各液压垫的压力控制均可实现独立数显、数控及同步顶出，液压垫输出压力可在其参数范围内从公称力的20－100%进行无级设定，触摸屏实现压力、行程显示及输入调节，压力显示单位为吨（或10KN），控制和显示精度可达到0.1mm，保压时间可预置。

3)、液压垫行程检测采用位移传感器，具有慢速、快速顶出功能，并设有滑块下压至下死点持压时，液压垫先卸压。液压垫为单独驱动，具有通过位置指示器，可对范围内的各个位置进行调整，能准确地进行上升和下降，液压垫在顶出状态下，顶出动作可根据滑块的位置进行延迟。

800吨薄板冲压液压机

工作环境：

1、环境温度：-10℃~40℃

2、相对湿度：40%-90％（无冷凝）

3、工作电源：三相五线制交流电 AC380V±10%，50HZ±2HZ；单相交流电 AC220V±15% 50±2HZ

4、电网形式：TN-S

5、气源压力：0.5~0.6Mpa

6、循环水：入口温度≤32℃，出口温度≤42℃；压力：约0.5MPa

主要工艺动作：

1)、薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机可实现手动、单次、连续等多种工作模式，由转换开关进行选择，按钮集中控制。

2)、手动操作工艺：

a)（滑块）通过手动操作按钮可以使滑块上升或下降，放开按钮，则滑块动作停止。

b)（液压垫）通过手动操作按钮操作可以使单个液压垫分别上升下降；放开按钮则液压垫动作停止。

c)（移动工作台）开进操作：按下[开进]按钮，工作台开进薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机内到达进端位之后停止。按下[下降]按钮，工作台下降。液压系统自动完成锁紧动作.

d)开出操作：按下[上升]按钮，工作台松开，上升。按下[开出]按钮工作台开出薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机，到开出端部停止。

e)停止操作：工作台在移动中，松开[开进]或[开出]按钮，工作台停止。

3)、单次操作工艺：

a)按下双手按钮支架上的[滑块下降]开始按钮，滑块将按照设定好的参数动作。

4)、连续操作工艺：

按下[自动开始]按钮、薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机及上下料装置将进行连续进行。

润滑系统：

薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机润滑采用稀油集中润滑系统，主要由电机、齿轮泵、溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主机不能工作。工作时各导轨的需油量可通过分流阀分别调整。并设有故障显示装置，如润滑装置出现堵塞等故障，则机器报警。

控制部分：

1、分主控制台和移动操作台。

2、主控制台内设PLC可编程序控制系统，可完成薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机的全部动作的控制操作，可靠性高、适应能力强。主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的启停按钮、阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握压机的工作状况。

3、薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机主机前后各有一个可移动操作台。操纵箱上有选择旋钮，可选择前、后或同时工作。移动操作台用于半自动工作方式，采用双手按钮（间距大于300mm）并附带急停按钮、有电指示及必要按钮组成，完成对机床半自动的控制。

4、电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。

5、电气操纵箱

薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机采用电气操纵箱集中按钮控制，操纵箱上设置工件记数装置，操纵面板下方装有选择开关及按钮，各种故障报警指示灯和控制仪表均放在上方。

薄板拉伸液压机_四柱式单动薄板冲压液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。

技术参数：

参数名称		单位 Unit	四柱式单动薄板冲压液压机
参数名称		单位 Unit	YW27- 63	YW27- 100	YW27- 160	YW27- 200	YW27- 315	YW27- 400	YW27- 500	YW27- 630	YW27- 800	YW27- 1000	YW27- 1250	YW27- 1600	YW27- 1800
公称力		KN	630	1000	1600	2000	3150	4000	5000	6300	8000	10000	12500	16000	18000
液压垫力		KN	400	400	400	630	1000	1000	2000	2000	3000	3200	4000	5000	5500
液体最大工作压力		MPa	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
滑块行程		mm	500	600	700	700	800	800	900	1100	1100	1100	1100	1200	1200
液压垫最大行程		mm	200	200	250	300	300	300	350	350	400	400	400	400	450
开口高度		mm	800	900	1000	1100	1250	1250	1500	1600	1800	1800	1800	1800	1900
滑块行程速度	空程下行	mm/s	180	200	120	120	120	120	100	180	180	180	180	180	250
	工作	mm/s	18	14	14	12	10	10	14	10-15	15-20	15-20	15-20	15-20	15-20
	回程	mm/s	120	120	90	90	80	80	80	100	100	100	100	100	180
工作台尺寸	左右	mm	580	720	1000	1000	1260	1400	2000	2800	3500	3200	4000	4600	4600
工作台尺寸	前后	mm	500	580	800	900	1200	1400	1500	2000	2200	2000	2500	2500	2500
液压垫尺寸	左右	mm	450	500	600	700	900	1000	1230	2020	2620	2450	3250	3900	3900
液压垫尺寸	前后	mm	400	400	500	600	800	1000	970	1400	1400	1400	1750	1800	1800
电机总功率		KW	7.5	7.5	11	15	22	22	44	60	90	120	150	200	300