- 产品名称：1250吨框架式液压机_伺服框架液压机
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框架系列液压机采用插装阀集成系统，并有独立的电器及液压动力机构。具有调整、双手单次循环、（带送料装置的）连续工作操作方式，通过操作棉板的选择，可实现定程定压两种成形工艺。 该系列的液压机刚性好、精确度高、抗偏载能力强。
1250吨框架式液压机_伺服框架液压机框架结构，机身刚性好。滑块采用四角八面导轨导向，调整精度高、抗偏载能力强。本机滑块下行速度快，工作台面大，具有上滑块和下液压垫的反拉伸功能，工艺范围广，可完成金属薄板的拉伸、冲裁、弯曲、翻边等工艺。尤其适用于汽车行业的钢圈、车身、桥壳、地盘、车门等零件。框架式液压机产品分类主要包括：机身框架、液压垫、移动工作台、主油缸、侧油缸、液压垫缸、移动工作台顶起缸、移动工作台夹紧缸、上死点锁紧装置、检修平台等组成。
1250吨液压机客户使用现场
YW34-1250T框架式液压机主要部件描述：
1、机身：机身为整体框架式结构，左右立柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好，本机试压达到31.5Mpa，压机机身不变形，但不可作为长期使用。
2、滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板，滑块的导轨在导向板上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便,调整精度高，调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导向板经淬火处理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。
3、主吨位由单个活塞缸实现(活塞杆和活塞头为整体结构)，活塞杆采用45#优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在HRC48～55之间,表面镀铬处理(0.10mm)，使用寿命长。油缸采用45#优质碳素锻钢锻造，其内表面经过滚压加工处理。液压缸具有足够的强度和刚度。主油缸采用密封元件，确保密封性能可靠。
4、工作台、滑块T型槽的位置、尺寸经用户确认后生产。工作台中心孔留φ700mm，倾斜到压力机后面落料。
5、机器的外观颜色为奶黄色(由订购方提供指定厂家购买)。滑块为橘红色，高压油管为红色(软管除外)，回油管为黄色，油箱上平面为黄色。
框架式液压机性能特点：
1、机身采用计算机优化设计，为全钢板焊接框架式结构，并经高温回火处理，精度保持性好。
2、液压控制采用插装阀集成系统，工作可靠，流量大，内泄小，使用寿命长，系统高度集成，减少了连接管路与泄漏点。
3、采用按钮集中控制，具有调整和半自动(定向单次和定压单次)两种操作方式。
4、四角八面导轨，导向精度高，扛偏载能力强，并采用集中润滑。
5、新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
6、滑块运行速度快，工作效率高。
7、滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
8、工作台垫板下方设有液压垫，工作台垫板上面设有足够的顶杆孔，液压垫的工作方式分为拉伸、顶出和不顶出三种。
1250吨框架式液压机_伺服框架液压机应用范围:
各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形及板料（如手表壳、表第盖、表带、各种金银首饰、徽?章、纪念币、灯饰）的落料、拉伸、压印，塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途广泛。
可选用配件：
1、光栅安全保护装置
2、行程、压力、时间触摸式显示屏系统
3、PLC可编程控制器
4、冲裁缓冲装置
5、换模具用浮动导轨和滚动托架
6、多种形式移动工作台
7、液压系统加热、冷却装置
8、液压机各种型号的下顶缸
9、快速行程冲液装置
设备工作环境：
1、设备工作区域温度：0℃-40℃。
2、供电电压为380V(±10%)三相四线制，50HZ。
3、液压系统使用介质：YB-N46#抗磨液压油。
1250吨框架式液压机_伺服框架液压机主要元部件：
1、插装集成阀：山东济宁泰丰液压股份有限公司
2、先导电磁阀：山东济宁泰丰液压股份有限公司
3、高压油泵：江苏启东市宏达高压油泵制造有限公司
4、电机：山东贝得
5、行程开关（无触点开关）：正泰电器
6、主令按钮开关：正泰电器
7、压力表：杭州压力表厂
8、交流接触器：正泰电器
9、控制变压器：正泰电器
10、自动空气断路器：正泰电器
11、热继电器：正泰电器
12、时间继电器：正泰电器
框架式液压机安装与试车：
1、安装：参考地基示意图(见附图)将地基打好后，将本机放置于打好的地基上，
将工作台校正水平，上紧地脚螺钉。然后可加油及连接电源线，检查正确后，即可试开机。
2、试车：
1)机器安装就位后，可将N46号液压油注入油箱中，油量应加至油标上限为好。(所需液压油用量约1000kg)
2)试车时，须在工作台与上梁之间放置一接触面积大于0.25m2垫块(约500×500);高度应大于230mm，并且该垫块上下平面的平行度≤0.12mm的刚性垫块。(注意：未加垫块或未装模具时严禁试机)。
3)检查油路部分的管子是否全部接好并拧紧，电器部分连接妥当;这时可试启动电动机，并检查电机的转向(逆时针)是否正确(方法：按下油泵启动按钮，等电机转动后，立刻停止电机转动，这时即可观察到电机的转向是否正确)。
4)上述工作完毕机器一切正常后，方可正式启动电机。电机启动正常运转后，应检查行程开关、光电保护装置(电眼)是否正常和起保护作用，正常后，即可空载试机;按“下行点动”按钮，这时油缸顶出，活动横梁下行，松手即停;按点动上行按钮，活动横梁上行。这样反复多次点动运行后，机器动作应正常，运行平稳。
注：点动时的速度可以通过调节节流阀来设置。
5)点动一切正常后，可进行空载半自动试机，这时应将压力继电器调节杆调松到5MPa以下，按动“工作”按钮，使油缸自动下行，压制到压力后由压力继电器发讯，主机自动回程即完成一个工作循环。在试机时可反复试机，直至认为设备正常，无异常现象，即可进行负载试机。
6)负荷试车：在空载试机动作正常后，进行负荷试机，进行负荷试机时，应从低负荷逐渐加载至满负荷(即将压力继电器调整杆调松，然后从低压逐渐加至满栽，即压力表读数为25Pa为止)，当压力表的读数为25Pa时主机产生的压力为1000kN。
1250吨框架式液压机_伺服框架液压机操作规范：
1、1250吨框架式液压机_伺服框架液压机的操作人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用液压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调
1250吨框架式液压机_伺服框架液压机保养注意事项：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
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