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315吨框架式液压机|冲压校直液压机
315吨框架式液压机|冲压校直液压机
  • 产品名称:315吨框架式液压机|冲压校直液压机
  • 推荐度:
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   315吨框架式液压机|冲压校直液压机为新型快速下压式液压机。机身采用框架焊接结构,刚性好。适用金属材料的压印工艺,如表壳、表带、首饰、眼镜架和餐具制品成形。315吨800x800mm框架式液压机型号YW34-315T,框架八面导向结构,适用汽车顶蓬,行李箱,座椅背靠背,衣帽架,轮罩护板,遮阳板,引擎盖隔热垫等零部件的冲压生产。本机是山东威力重工机床有限公司为河北客户定做的框架式液压压力机。
 
   本机设有快速油缸,结构简单、动作灵敏可靠、操作安全方便,可实现点动调整和半自动工作两种操作方式。半自动工作中,活动工作台可完成快速下行、慢速靠模、加压、自动回程和回程停止整个工作循环。生产效率高,模具使用寿命长,能耗低。采用导轨导向,保证压制精度。

实拍效果

315吨框架式液压机生产厂家1

315吨框架式液压机生产厂家2
 
315吨框架式液压机|冲压校直液压机主机的结构形式以及要求:
 
1、机械部分
 
液压机主要由机械结构、液压传动、电器控制三大部分组成。机身由上横梁、滑块、下横梁、左右支柱、移动工作台、各类液压缸、行程限位、滑块锁紧装置、护栏等组成。
 
机身:机身由上横梁、滑块、下横梁、及左右支柱组成,为防止再次安装和工作时上、下横梁与支柱间的错位,其结合面均有定位环定位,确保精确度。
 
滑块采用四角八面导轨,调整精度高,刚性好,调整后不易发生精度跑偏现象,从而保证滑块运行的精度以及能承受较大的偏心载荷。
 
机身的上横梁、滑块、移动工作台、下横梁均采用全钢板焊接箱型结构;均采用二氧化碳气体保护焊施焊,能确保焊接质量。焊接后均经过壁炉退火处理,能充分消除焊接产生的变形和应力,焊接件粗加工后全部经过再次振动时效处理,能充分消除残余应力,可确保焊接件经久而永不变形,精度保持性好。各焊接件均设有起吊装置。机身整体外观平整、美观。
 
移动工作台:移动工作台采用定位块定位,定位精度高。移动工作台在移出、移入及升起落下定位加紧时,均与滑板动作连锁。移动工作台加紧力不小于50吨,移动工作台驱动方式为液压缸驱动,移动工作台起落由4支液压浮起缸完成。移动工作台上平面左右和前后中心线有十字对模槽宽32×深10mm,其分布的T型槽间距均为300mm,T型槽用螺钉均为M24。移动工作台上平面布有顶杆孔,间距为150mm,顶杆孔上配有塑料封盖以保证液压垫内部清洁度。
 
移动工作台的操作方式为手动操作,与主机互锁,即只有滑块回程到上限位时移动工作台才允许工作。此外,在下横梁的中空部位增加多个承压支柱,用以增强移动工作台中间部位的承压强度。
 
液压机2000T主油缸由四支油缸实现,800T主油缸由两支油缸实现。油缸缸体、活塞杆均采用优质材料,所有主油缸的活塞杆均采用高强度冷硬铸铁,导向部硬度在HRC50-55°左右,杜绝了因活塞杆表面有划痕造成轻微泄漏的普遍现象,所有底缸的活塞杆都经调质处理,表面镀硬铬,镀铬深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈,该密封圈采用日本NOK密封。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环,避免金属接触可能造成的拉缸现象。
 
315吨框架式液压机|冲压校直液压机配有独立的液压垫装置。托板与顶杆接触面采用可更换式淬火硬平块。液压垫输出力由两支油缸实现,导向采用八平面导向。液压垫可作顶出器,也可作拉伸垫使用。在位置控制方面采用直线式位移传感器,液压垫的行程位移可实现数显、数控、行程可调整的方便措施.
 
滑块和液压垫的润滑装置采用电脑程控自动润滑。并配有集油盒,多余的润滑油不会污染地面。供油量、供油时间间隔设定后,自动进行润滑,从而杜绝导轨非正常升温。
 
配备冲裁缓冲装置,实现全吨位冲裁缓冲。冲裁缓冲作用点可调行程300mm。调节方式为人工调节。缓冲装置能有效吸收冲裁过程中产生的液体能量,降低冲裁噪声,减少冲裁震动,改善工作环境,并有效的延长了模具和液压机的使用寿命。冲裁缓冲装置设在移动工作台两侧。
 
注意!非冲裁工艺时应将调节杆调至很上端,防止发生危险!

315吨框架式液压机安装现场
 
2、液压部分
 
液压传动系统是由能量转换装置(包括油缸、电机、泵等)、能量调节控制装置(包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀、方向阀流量阀等)、辅助装置(包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路)及液压附件(如滤油器、法兰、接头、压力表、液位计压力表、滤油器、管路等),借助电气系统的控制完成各种动作的循环。
 
本机的主泵采用国产优质元件,提高了液压机动作的可靠性,延长了使用寿命,减少了液压系统的冲击,液压管路合理布置减震管夹,确保没有冲击、震动,液压回路有冲击的地方,采用高压软管连接。
 
315吨框架式液压机|冲压校直液压机主集成油路控制系统采用插装阀系统,采用山东济宁泰丰液压件厂产品,该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。插装集成阀采用国内优质产品,该阀组中的先导电磁阀采用国内优质产品
 
液压油冷却系统采用进步的空气压缩冷却机制冷,效果远远优越于普通的水冷机与风冷机,可将油温控制在正常使用油温之内,大大缓解了因油温过高造成的泄漏与老化现象
 
3、电气部分
 
本机的电气设计及施工将按照国家标准执行。电源为380V,50HZ;控制电源为220V,先导电磁阀电源为直流24V,指示灯电源为6.3V。
 
315吨框架式液压机|冲压校直液压机设有独立的电气控制箱和操纵台,机身前后各带一只可移动的按扭站。其中,电气控制系统采用PLC做主控,结合相关先导式插装阀完成对整个系统的集中控制,可完成整机的全部功能的按钮集中操作,保证动作的可靠性及系统的可靠性。
 
动力部分:控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用降压启动方式,电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施。电气柜有良好的密封性,可有效的防止灰尘的侵入。
 
控制部分:分主操作箱和2个移动操作台,主操作箱设在机器的右前方地面以上,并采用电气操纵箱集中控制,操纵面板上方安装有触摸式工业显示屏,其内设有操作按钮、选择开关、部分参数设定、故障查询,可完成液压机的各种功能操作。并能随时掌握压机的工作状况。
 
半自动工作方式采用双手按钮并附带急停按钮、有电源指示及必要按钮组成,完成对整机的集中控制。

山东威力重工生产车间
 

315吨框架式液压机|冲压校直液压机能完成下列工艺动作:
 
滑块快降→滑块慢降压制→滑块加压延时及泄压→滑块回程
 
液压垫初始时在上位等待,按下工作按钮后,滑块快降→滑块慢降压制(同时液压垫被动退回)→滑块加压延时及泄压→滑块回程→液压垫顶出。
 
滑块快降→滑块慢降压制→冲裁缓冲→滑块回程→液压垫顶料→液压垫退回。
 
冲裁缓冲初始时在上位等待,按下工作按钮后,滑块快降→滑块慢降压制(同时冲裁缓冲被动退回)→滑块回程→冲裁缓冲顶出。
 
液压垫工作方式选择有:或作拉伸垫、或作顶出器、或不工作三种。
 
315吨框架式液压机|冲压校直液压机设备安全保护措施:
 
设备配备双手操作按钮及光电安全保护装置.
 
液压系统设有过载保护装置,当油压超过设定值(可调)时自动溢流排油。以保证系统压力不会超过系统承受能力。
 
滑块可在任意位置静止。本系统又名液压支撑保险系统。其支撑力可随模具大小进行合理设定调节。
 
在控制台上分设静止及红色蘑菇式急停按钮,发生异常时按“静止”按钮,压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。另在机床的移动操作台上也设置了可靠的红色蘑菇式急停按钮。采用双手操作按钮,只有双手同时按下双手下行按钮,滑块方可下行(双手下行同步时限0.5-1s)。
 
滑块锁紧装置:滑块运行至上限位置,锁紧缸顶出,通过上下保险支架,将滑块连接于上梁下部。滑块在锁紧状态下不执行下行动作。
 
电气互锁:移动工作台与主机动作互锁。即移动工作台工作时主机不能动作,主机工作时移动工作台不能动作,确保设备及人员安全。锁紧装置与主机动作互锁,即滑块处于锁紧状态时,主机除回程外,其他按钮不起作用。
 
机器侧面设有带保护装置的爬梯,上横梁设有安全护栏,以保护维修人员的安全。
 
315吨框架式液压机厂家直销

 
315吨框架式液压机|冲压校直液压机产品性能特点:
 
◆结构为框架式整体焊接,强度高,稳定性好,能耗小,噪声低操作方便、易于维修、经济耐用。
 
◆独立的电气控制系统,工作可靠、动作直观、维修方便。
 
◆采用按钮集中控制,具有调整、点动、自动、脚踏三种操作方式切换使用。
 
机器生产装配工艺特点:
 
1.严谨的工艺设计,保证高的能源利用率。
 
2.低噪音,结构紧凑,杜绝渗漏。
 
3.主要的元件为知名品牌,安全稳定的系统回路。
 
4.动力强悍,适应高的工作频率。
 
5.所有元件保证良好的互换性,保证机床高的开机率。
 
315吨框架式液压机|冲压校直液压机使用范围:
 
该系列液压机更适用于精密或较精密金属零件的拉伸、弯曲、翻边和成形等各种冲压工艺。特别适用于以下行业:
 
汽车零部件:车身覆盖件、制动片、油箱、底盘、桥壳、保险杆。
 
家用电器:洗衣机零件、电饭锅零件、电视机零件、冰箱零件等。
 
厨房用具:洗涤槽、壶具、不锈钢用具等其他各种容器。
 
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框架式液压机应用范围
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