- 产品名称：石墨坩埚液压机_1500吨2000T双工位坩埚成型油压机
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模压成型石墨坩埚
石墨坩埚又称为碳素坩埚，在化工，机械，冶金等领域中发挥着重要作用。具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。石墨坩埚的样式有多种，常用有圆形石墨坩埚、方形石墨坩埚、多孔坩埚等，选用大吨位的液压机，可更换模具，完成多种样式坩埚的压制成型，真正实现了一机多用。
压制石墨坩埚成型，需根据坩埚的规格尺寸，选用不同吨位的液压机，常用有400吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等，所需石墨坩埚液压机的工作台面、开口、行程等按需定做。石墨坩埚液压机采用双工位设计，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。设备采用三梁四柱导向结构，工作台面大，配合模具压制效率高，是目前石墨坩埚模塑成型的主要机型。石墨坩埚液压机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。
石墨坩埚液压机_1500吨2000T双工位坩埚成型油压机的特点：
1、工艺简单，操作方便，周期短，效率高，便于实行自动化生产。
2、坯体密度大，尺寸精确，收缩小，机械强度高，电性能好。
石墨坩埚液压机的特点：
1、主体采用立式四柱三梁，能实现双向等量压制；
2、石墨坩埚液压机_1500吨2000T双工位坩埚成型油压机采用PLC控制，装配比例阀，能够实现低高压多次加压和稳压成型，可以满足石墨坩埚制品的多种工艺需求；
3、标配远控开关，机器运行速度可调，柔性好，可有效地保护模具；
2000吨石墨坩埚液压机
4、配备P伺服系统，支持滑梁快速下降，提高生产效率。
5、自动、半自动操作方式。定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节。
6、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
7、石墨坩埚液压机_1500吨2000T双工位坩埚成型油压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及充液系统等。
8、液压系统，电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
9、石墨坩埚液压机_1500吨2000T双工位坩埚成型油压机集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。
石墨坩埚液压机
石墨坩埚成型模具：
是由上模、内模、中模、下模、模芯组成；中模、内模、模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一通孔，模芯位于下模中心的通孔内，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部设有气压式喷釉装置，模芯底部设有顶出油缸。
石墨坩埚生产线；
可根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于，包括上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。石墨坩埚成型液压机生产线实现了石墨坩埚粗品的全自动加工，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。
模压成型石墨坩埚产品
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石墨坩埚液压机的应用
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